Υψηλής αντοχής N06625 σφυρηλάτηση | Inconel 625 Στοιχεία κράματος

Υψηλής αντοχής N06625 σφυρηλασία.

Οι σφυρηλατητές Inconel 625 είναι υψηλής απόδοσης, υψηλής αξιοπιστίας μηχανικά υλικά. Συνδυάζουν την εγγενώς απαράμιλλη αντοχή στη διάβρωση του κράματος (ιδιαίτερα αντοχή σε τρύπες, σχισμές,και διάβρωση από άγχος), εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και καλή επεξεργασιμότητα με την επεξεργασία των κόκκων, πυκνότητα μικροδομής, βελτιωμένη απόδοση,και τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας σφυρηλάτησης.

Ο σκοπός και τα πλεονεκτήματα της σφυρηλασίας του Inconel 625:

Επεξεργασία σιτηρών: Η δυναμική επανακρυσταλλοποίηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης βελτιώνει σημαντικά τη δομή των κόκκων του κράματος, εξαλείφοντας ελαττώματα όπως η πορώσεια και ο διαχωρισμός στη δομή του χύτευσης.

Βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων:Οι επεξεργασμένοι κόκκοι και οι ράβδοι σφυρηλάτησης (ινώδης δομή) βελτιώνουν σημαντικά την αντοχή, την αντοχή, την αντοχή στην κόπωση και την αντοχή σε πρόσκρουση των σφυρηλατημένων εξαρτημάτων.Η απόδοση είναι ιδιαίτερα εξαιρετική στην κατεύθυνση σφυρηλασίας.

Αύξηση της πυκνότητας: Η σφυρηλασία συμπιέζει αποτελεσματικά την εσωτερική πορώστια, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται πολύ πυκνά εξαρτήματα χωρίς εσωτερικά ελαττώματα (όπως συρρίκνωση και πόρους).

Η επίτευξη σχήματος κοντά στο Δίκτυο: Η σφυρηλάτηση μπορεί να παράγει ένα κενό που είναι κοντά στο τελικό σχήμα του εξαρτήματος, μειώνοντας την επακόλουθη μηχανική επεξεργασία και βελτιώνοντας την αξιοποίηση του υλικού (ειδικά για το ακριβό Inconel 625).

Βελτιστοποίηση των κατευθυντικών επιδόσεων: Με τον έλεγχο της κατεύθυνσης σφυρηλατήματος, η ορθολογική κατανομή του υλικού μπορεί να ευθυγραμμιστεί με την κύρια κατεύθυνση δύναμης του μέρους, μεγιστοποιώντας την απόδοση του υλικού.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας σφυρηλάτησης:

Σφυρηλάτηση υψηλής θερμοκρασίας: Το Inconel 625 έχει υψηλή αντοχή σε παραμόρφωση και συνήθως σφυρηλατείται σε υψηλότερες θερμοκρασίες (περίπου 980-1175°C / 1800-2150°F).

Σκληρός έλεγχος: Η θερμοκρασία θέρμανσης, ο χρόνος διατήρησης, η ποσότητα παραμόρφωσης, το ποσοστό παραμόρφωσης και η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης απαιτούν ακριβή έλεγχο για την αποφυγή της καύσης, της τραχύτητας του κόκκου,ή το σχηματισμό επιβλαβών φάσεων.

Θερμική επεξεργασία:Επεξεργασία με διάλυμα (θερμολόγηση περίπου σε 1095-1205°C / 2000-2200°Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται συνήθως μετά τη σφυρηλάτηση για την διάλυση των καρβιδίων που μπορεί να έχουν καταρρεύσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης και για την επίτευξη ομοιόμορφου, υπερκορεσμένου στερεού διαλύματος.προετοιμασία του κράματος για μεταγενέστερη χρήση ήΟρισμένες εφαρμογές υψηλής αντοχής μπορεί επίσης να απαιτούν επεξεργασία γήρανσης (π.χ. διατήρηση σε περίπου 700 °C).°C / 1300°Φ) να καταρρέουνγ' και την περαιτέρω αύξηση της αντοχής.

ΕφαρμογέςN06625 σφυρηλατήσεις:

Το N06625 θεωρείται το προτιμώμενο και μάλιστα αναντικατάστατο υλικό για βασικά εξαρτήματα (όπως δίσκοι τουρμπίνων, εξαρτήματα θαλάμου καύσης, εξοπλισμός κεφαλής πηγάδι, σωλήνες αντιδραστήρα,και πυρηνικά εξαρτήματα) που λειτουργούν υπό ακραίες συνθήκες εργασίας, όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλής πίεσης, σοβαρής διάβρωσης και υψηλής πίεσης σε προηγμένους βιομηχανικούς τομείς, όπως οι αεροδιαστημικοί κινητήρες, η εξόρυξη πετρελαίου και φυσικού αερίου σε βάθος θαλάσσης, τα σκληρά χημικά περιβάλλοντα,και πυρηνικών ενεργειακών συστημάτων.

Μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατημάτων N06625:

N06625 Χημική σύνθεση(%):