Forge N06625 à haute résistance | Inconel 625 Composants en alliage

Forgeage à haute résistance N06625 Components en alliage Inconel 625

Les pièces forgées en inconel 625 sont des matériaux d'ingénierie de haute performance et de grande fiabilité.et la corrosion par contrainte), résistance à haute température exceptionnelle, excellente résistance à l'oxydation et bonne maniabilité avec le raffinement des grains, densité de microstructure, performance améliorée,Les avantages du procédé de forgeage.

Le but et les avantages de la forge d'Inconel 625:

Raffinage des céréales: La recristallisation dynamique pendant le processus de forgeage affine considérablement la structure des grains de l'alliage, éliminant les défauts tels que la porosité et la ségrégation dans la structure en fonte.

Amélioration des propriétés mécaniques:Les grains raffinés et les lignes fluides de forgeage (structure fibreuse) améliorent considérablement la résistance, la ténacité, la résistance à la fatigue et la résistance aux chocs des pièces forgées.Les performances sont particulièrement excellentes dans la direction de la forge.

Augmentation de la densité: La forge compacte efficacement la porosité interne, ce qui donne des composants très denses exempts de défauts internes (tels que le rétrécissement et les pores).

Atteindre une forme proche du réseau: La forge peut produire un blanc qui est proche de la forme finale de la pièce, réduisant l'usinage ultérieur et améliorant l'utilisation du matériau (surtout pour le coûteux Inconel 625).

Optimisation des performances directionnelles: En contrôlant la direction de forgeage, la distribution rationalisée du matériau peut être alignée sur la direction de la force principale de la pièce, maximisant ainsi les performances du matériau.

Caractéristiques du procédé de forgeage:

Forge à haute température: L'inconel 625 a une haute résistance à la déformation et est généralement forgé à des températures plus élevées (environ 980-1175- Je ne sais pas.C / 1800 à 2150- Je ne sais pas.F).

Contrôle strict: La température de chauffage, le temps de maintien, la quantité de déformation, le taux de déformation et la température de forgeage finale nécessitent un contrôle précis pour éviter le craquage à chaud, le grossement du grain,ou la formation de phases délétères.

Traitement thermique:Traitement par solution (chauffage à environ 1095-1205- Je ne sais pas.C / 2000 à 2000- Je ne sais pas.F suivi d'un refroidissement rapide) est généralement nécessaire après la forge pour dissoudre les carbures qui peuvent avoir été précipités pendant le processus de forgeage et obtenir une solution solide homogène et sursaturée,préparation de l'alliage pour une utilisation ultérieure ouCertaines applications à haute résistance peuvent également nécessiter un traitement de vieillissement (par exemple, le maintien à environ 700 °C).- Je ne sais pas.C / 1300- Je ne sais pas.F) pour précipiterγ" phase et d'augmenter encore la résistance.

Applications deN06625 pièces forgées:

N06625 les pièces forgées sont le matériau préféré et même irremplaçable pour les composants clés (comme les disques de turbine, les composants de la chambre de combustion, les équipements de tête de puits, les tuyaux de réacteur,et composants nucléaires) servant dans des conditions de travail extrêmes telles que des températures élevées, haute pression, corrosion sévère et stress élevé dans les domaines industriels de pointe tels que les moteurs aérospatiaux, l'extraction de pétrole et de gaz en haute mer, les environnements chimiques difficiles,et systèmes d'énergie nucléaire.

Propriétés mécaniques des pièces forgées N06625:

N06625 Composition chimique(%):