Forging N06625 با استحکام بالا | اجزای آلیاژ INCONEL 625

آهنگری N06625 با استحکام بالا | اجزای آلیاژ اینکونل 625

آهنگری اینکونل 625 مواد مهندسی با عملکرد بالا و قابلیت اطمینان بالا هستند. آنها مقاومت به خوردگی ذاتی بی نظیر آلیاژ (به ویژه مقاومت در برابر حفره، شکاف و خوردگی تنشی)، استحکام استثنایی در دمای بالا، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و قابلیت کار خوب را با پالایش دانه، چگالی ریزساختار، عملکرد بهبود یافته و مزایای شکل نزدیک به خالص فرآیند آهنگری ترکیب می کنند.

هدف و مزایای آهنگری اینکونل 625:

پالایش دانه: تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند آهنگری، ساختار دانه آلیاژ را به طور قابل توجهی پالایش می کند و عیوب مانند تخلخل و جداسازی را در ساختار ریخته شده از بین می برد.

بهبود خواص مکانیکی:دانه های پالایش شده و خطوط آهنگری (ساختار فیبری) به طور قابل توجهی استحکام، چقرمگی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر ضربه قطعات آهنگری شده را افزایش می دهند. عملکرد به ویژه در جهت آهنگری عالی است.

افزایش چگالی: آهنگری به طور موثر تخلخل داخلی را فشرده می کند و در نتیجه اجزای بسیار متراکم و عاری از عیوب داخلی (مانند انقباض و منافذ) ایجاد می شود.

دستیابی به شکل نزدیک به خالص: آهنگری می تواند یک قطعه خام تولید کند که نزدیک به شکل نهایی قطعه است، ماشینکاری بعدی را کاهش می دهد و استفاده از مواد را بهبود می بخشد (به ویژه برای اینکونل 625 گران قیمت).

بهینه سازی عملکرد جهت دار: با کنترل جهت آهنگری، توزیع خطوط مواد را می توان با جهت نیروی اصلی قطعه همسو کرد و عملکرد مواد را به حداکثر رساند.

ویژگی های فرآیند آهنگری:

آهنگری در دمای بالا: اینکونل 625 مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل دارد و معمولاً در دماهای بالاتر آهنگری می شود (تقریباً 980-1175°C / 1800-2150°F).

کنترل دقیق: دمای حرارت، زمان نگهداری، مقدار تغییر شکل، سرعت تغییر شکل و دمای آهنگری نهایی نیاز به کنترل دقیق دارند تا از ترک خوردگی داغ، درشت شدن دانه یا تشکیل فازهای مضر جلوگیری شود.

عملیات حرارتی:عملیات محلول (گرم کردن تا حدود 1095-1205°C / 2000-2200°F و به دنبال آن خنک سازی سریع) معمولاً پس از آهنگری برای حل کردن کاربیدهایی که ممکن است در طول فرآیند آهنگری رسوب کرده باشند و دستیابی به یک محلول جامد یکنواخت و فوق اشباع، آماده سازی آلیاژ برای استفاده بعدی یا، در صورت نیاز، سخت شدن پیری مورد نیاز است. برخی از کاربردهای با استحکام بالا ممکن است به یک عملیات پیری (به عنوان مثال، نگهداری در حدود 700°C / 1300°F) برای رسوب فاز γ' و افزایش بیشتر استحکام نیاز داشته باشند.

کاربردهای آهنگری N06625:

آهنگری N06625 ماده ترجیحی و حتی غیر قابل تعویض برای اجزای کلیدی (مانند دیسک های توربین، اجزای محفظه احتراق، تجهیزات سرچاهی، لوله های راکتور و اجزای هسته ای) است که تحت شرایط کاری شدید مانند دمای بالا، فشار بالا، خوردگی شدید و تنش بالا در زمینه های صنعتی پیشرفته مانند موتورهای هوافضا، استخراج نفت و گاز در اعماق دریا، محیط های شیمیایی خشن و سیستم های انرژی هسته ای قرار دارند.

خواص مکانیکی آهنگری N06625:

ترکیب شیمیایی N06625(%):