Forjeo N06625 de alta resistencia | Componentes de aleación de Inconel 625

Forja de alta resistencia N06625 | Componentes de aleación Inconel 625

Las forjas de Inconel 625 son materiales de ingeniería de alto rendimiento y alta fiabilidad. Combinan la resistencia a la corrosión inherentemente incomparable de la aleación (particularmente la resistencia a la corrosión por picaduras, grietas y corrosión bajo tensión), la excepcional resistencia a altas temperaturas, la excelente resistencia a la oxidación y la buena trabajabilidad con el refinamiento del grano, la densidad de la microestructura, el rendimiento mejorado y las ventajas de forma casi neta del proceso de forja.

El propósito y las ventajas de la forja de Inconel 625:

Refinamiento del grano: La recristalización dinámica durante el proceso de forja refina significativamente la estructura del grano de la aleación, eliminando defectos como la porosidad y la segregación en la estructura tal como se funde.

Mejora de las propiedades mecánicas:Los granos refinados y las líneas de flujo de la forja (estructura fibrosa) mejoran significativamente la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto de las piezas forjadas. El rendimiento es particularmente excelente en la dirección de la forja.

Aumento de la densidad: La forja compacta eficazmente la porosidad interna, lo que da como resultado componentes de alta densidad libres de defectos internos (como contracción y poros).

Logro de la forma casi neta: La forja puede producir un desbaste que se acerca a la forma final de la pieza, lo que reduce el mecanizado posterior y mejora la utilización del material (especialmente para el costoso Inconel 625).

Optimización del rendimiento direccional: Al controlar la dirección de la forja, la distribución de las líneas de flujo del material se puede alinear con la dirección de la fuerza principal de la pieza, maximizando el rendimiento del material.

Características del proceso de forja:

Forja a alta temperatura: El Inconel 625 tiene alta resistencia a la deformación y normalmente se forja a temperaturas más altas (aproximadamente 980-1175°C / 1800-2150°F).

Control estricto: La temperatura de calentamiento, el tiempo de espera, la cantidad de deformación, la velocidad de deformación y la temperatura final de forja requieren un control preciso para evitar el agrietamiento en caliente, el engrosamiento del grano o la formación de fases perjudiciales.

Tratamiento térmico:El tratamiento de solución (calentamiento a aproximadamente 1095-1205°C / 2000-2200°F seguido de enfriamiento rápido) suele ser necesario después de la forja para disolver los carburos que pueden haber precipitado durante el proceso de forja y lograr una solución sólida uniforme y sobresaturada, preparando la aleación para su uso posterior o, si es necesario, el endurecimiento por envejecimiento. Algunas aplicaciones de alta resistencia también pueden requerir un tratamiento de envejecimiento (por ejemplo, mantener a aproximadamente 700°C / 1300°F) para precipitar la fase γ' y aumentar aún más la resistencia.

Aplicaciones de las forjas N06625:

Las forjas N06625 son el material preferido e incluso insustituible para componentes clave (como discos de turbina, componentes de cámaras de combustión, equipos de cabezal de pozo, tuberías de reactor y componentes nucleares) que funcionan en condiciones extremas como alta temperatura, alta presión, corrosión severa y alta tensión en campos industriales de vanguardia como motores aeroespaciales, extracción de petróleo y gas en aguas profundas, entornos químicos agresivos y sistemas de energía nuclear.

Propiedades mecánicas de las forjas N06625:

Composición química N06625(%):