Высокопрочная ковка N06625 | Inconel 625 Сплав компонентов

Высокопрочная ковка N06625 | Компоненты из сплава Inconel 625

Поковки Inconel 625 - это высокопроизводительные, высоконадежные инженерные материалы. Они сочетают в себе присущую сплаву непревзойденную коррозионную стойкость (особенно устойчивость к питтингу, щелевой коррозии и коррозии под напряжением), исключительную прочность при высоких температурах, отличную стойкость к окислению и хорошую обрабатываемость с измельчением зерна, плотностью микроструктуры, улучшенными характеристиками и преимуществами, близкими к конечной форме, процесса ковки.

Цель и преимущества ковки Inconel 625:

Измельчение зерна: Динамическая рекристаллизация в процессе ковки значительно измельчает зернистую структуру сплава, устраняя дефекты, такие как пористость и сегрегация в структуре отливки.

Улучшение механических свойств:Измельченные зерна и линии ковки (волокнистая структура) значительно повышают прочность, ударную вязкость, усталостную прочность и сопротивление удару кованых деталей. Производительность особенно высока в направлении ковки.

Повышение плотности: Ковка эффективно уплотняет внутреннюю пористость, в результате чего получаются компоненты высокой плотности, свободные от внутренних дефектов (таких как усадка и поры).

Достижение формы, близкой к конечной: Ковка может производить заготовку, близкую к окончательной форме детали, уменьшая последующую механическую обработку и улучшая использование материала (особенно для дорогостоящего Inconel 625).

Оптимизация направленных характеристик: Контролируя направление ковки, распределение линий материала можно выровнять с основным направлением силы детали, максимизируя производительность материала.

Характеристики процесса ковки:

Высокотемпературная ковка: Inconel 625 обладает высоким сопротивлением деформации и обычно подвергается ковке при более высоких температурах (приблизительно 980-1175°C / 1800-2150°F).

Строгий контроль: Температура нагрева, время выдержки, величина деформации, скорость деформации и окончательная температура ковки требуют точного контроля, чтобы избежать горячих трещин, укрупнения зерен или образования вредных фаз.

Термическая обработка:Обработка раствором (нагрев до приблизительно 1095-1205°C / 2000-2200°F с последующим быстрым охлаждением) обычно требуется после ковки для растворения карбидов, которые могли выпасть в осадок в процессе ковки, и достижения однородного, пересыщенного твердого раствора, подготавливая сплав к последующему использованию или, при необходимости, к старению. Некоторые высокопрочные применения могут также потребовать обработки старением (например, выдержка при температуре около 700°C / 1300°F) для осаждения γ' фазы и дальнейшего повышения прочности.

Применение поковок N06625:

Поковки N06625 являются предпочтительным и даже незаменимым материалом для ключевых компонентов (таких как диски турбин, компоненты камер сгорания, оборудование устьевого оборудования, трубы реакторов и ядерные компоненты), работающих в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление, сильная коррозия и высокое напряжение в передовых отраслях промышленности, таких как авиационные двигатели, добыча нефти и газа на больших глубинах, агрессивные химические среды и системы ядерной энергии.

Механические свойства поковок N06625:

Химический состав N06625(%):