Forgiatura N06625 ad alta resistenza | Componenti in lega di Inconel 625

Forgia di alta resistenza N06625 Inconel 625 Componenti in lega

Le forge Inconel 625 sono materiali di ingegneria ad elevate prestazioni e alta affidabilità.e corrosione da sollecitazione), eccezionale resistenza ad alte temperature, eccellente resistenza all'ossidazione e buona lavorabilità con la raffinazione del grano, densità di microstruttura, prestazioni migliorate,i vantaggi del processo di forgiatura.

Scopo e vantaggi della forgiatura di Inconel 625:

Rafinazione dei cereali: La ricristallizzazione dinamica durante il processo di forgiatura raffina significativamente la struttura dei grani della lega, eliminando difetti come la porosità e la segregazione nella struttura come fusione.

Miglioramento delle proprietà meccaniche:I grani raffinati e le linee di forgiatura (struttura fibrosa) migliorano significativamente la resistenza, la robustezza, la resistenza alla stanchezza e la resistenza agli urti delle parti forgiate.Le prestazioni sono particolarmente eccellenti nella direzione di forgiatura.

Aumento della densità: La forgiatura compatta efficacemente la porosità interna, producendo componenti altamente densi privi di difetti interni (come restringimento e pori).

Raggiungere una forma simile alla rete: La forgiatura può produrre un vuoto che è vicino alla forma finale della parte, riducendo la successiva lavorazione e migliorando l'utilizzo del materiale (specialmente per l'inconel 625 costoso).

Ottimizzazione delle prestazioni direzionali: Controllando la direzione di forgiatura, la distribuzione fluida del materiale può essere allineata alla direzione di forza primaria della parte, massimizzando le prestazioni del materiale.

Caratteristiche del processo di forgiatura:

Forgiazione ad alta temperatura: L'inconel 625 ha un'elevata resistenza alla deformazione ed è tipicamente forgiato a temperature più elevate (circa 980-1175°C / 1800-2150°F).

Controllo rigoroso: La temperatura di riscaldamento, il tempo di tenuta, la quantità di deformazione, il tasso di deformazione e la temperatura di forgiatura finale richiedono un controllo preciso per evitare la crepazione a caldo, la grossorizzazione del grano,o la formazione di fasi deleterie.

Trattamento termicoTrattamento con soluzione (riscaldamento a circa 1095-1205°C / 2000-2200°F seguito da raffreddamento rapido) è in genere richiesto dopo la forgiatura per sciogliere i carburi che possono essere stati precipitati durante il processo di forgiatura e ottenere una soluzione solida uniforme e sovrasaturi,preparazione della lega per un uso successivo oAlcune applicazioni ad alta resistenza possono anche richiedere un trattamento di invecchiamento (ad esempio, mantenere a circa 700 °C).°C / 1300°F) precipitareΓ" fase e aumentare ulteriormente la resistenza.

Applicazioni diN06625 forge:

N06625 Le forge sono il materiale preferito e perfino insostituibile per i componenti chiave (come i dischi delle turbine, i componenti delle camere di combustione, le apparecchiature per la testa di pozzo, i tubi dei reattori,e componenti nucleari) che lavorano in condizioni di lavoro estreme quali alte temperature, alta pressione, corrosione grave e stress elevati in settori industriali all'avanguardia come i motori aerospaziali, l'estrazione di petrolio e gas in acque profonde, ambienti chimici difficili,e sistemi di energia nucleare.

Proprietà meccaniche delle forge N06625:

N06625 Composizione chimica(%):