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| 製品名: | 化学産業用インコネル 690 高温熱交換器チューブ | 合金の種類: | インコネル 690 (UNS N06690、DIN W-Nr.2.4642、中国グレード GH3690) |
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| タイプ: | 熱交換器の管 | 化学組成: | Ni (残部、約60%)、Cr (28.0-31.0%)、Fe (7.0-11.0%)、C≦0.05% |
| 特徴: | 高温;重度の腐食。粒界腐食に対する感受性 | サービス: | カスタマイズされた |
| ハイライト: | インコネル690熱交換器チューブ,高温ニッケル合金パイプ,化学工業用熱交換器チューブ |
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インコネル690 高温熱交換管 化学工業用
インコネル690 高温熱交換管 化学産業向け 高耐腐蝕性・高安定性 化学高温熱交換用コアコンポーネント
インコネル690 (UNS N06690) は,ニッケル・クロムベースの耐腐蝕超合金で,クロムの含有量が高く,化学産業における高温熱伝送プロセスのための高温熱交換管の製造に特化したクロム含有量は約30%で,クロム含有量は約30%で,クロム含有量は約30%で,クロム含有量は約30%で,クロム含有量は約30%です.高温水腐食と酸化腐食優れた溶接性と高温の強い機械的安定性. It effectively addresses the issues of easy leakage and short service life of conventional stainless steel/low-chromium nickel alloy heat exchanger tubes in harsh chemical high-temperature corrosion environments石油化学,石炭化学,精密化学などの分野における高温熱交換機器のための高級コア材料として,熱交換機で広く使用され,アモニア合成などの重要なプロセスに使用されています.水素クラッキング 酸溶液熱交換 蒸気生成
1基本資料とグレード 基本情報
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カテゴリー |
詳細なパラメータ |
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合金級 |
インコネル690 (UNS N06690,DIN W-Nr.2.4642中国製GH3690) |
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合金型 |
ニッケル・クロムベースの溶液で焼いた高温耐腐蝕合金 (降水強化段階なし,完全溶液状態で使用) |
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核化学組成 |
Ni (バランス,約60%),Cr (28.0〜31.0%),Fe (7.0-11.0%),C≤0.05% (粒間腐食制御のための低炭素) |
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実行基準 (熱交換管) |
ASTM B163 (ニッケル合金シームレスチューブ),ASTM B829 (溶接チューブ,化学工業でめったに使われない),ASME SB163,GB/T 15007 |
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適用可能な動作温度 |
長期連続使用 ≤650°C,短期ピーク温度 ≤700°C,化学熱交換の一般的な300~600°C高温範囲に適応可能 |
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化学シナリオにおける主要な利点 |
粒間腐食耐性最高,高温水/蒸気腐食耐性,溶接後の熱処理を必要としない,高温安定性,塩化物によるストレス腐食耐性 |
2基本性能指標 (溶液で焼却状態,化学熱交換管の主要検査項目)
インコネル690の性能は 高温化学性腐食耐性と 熱交換管の構造強度に 基づいて設計されています頑丈性を確保することに焦点を当てます耐腐食性,高温安定性.典型的指標は以下の通りである.
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性能カテゴリー |
典型的な値 (溶液で焼却状態) |
検査基準 / 化学産業の重要な評価点 |
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室温 メカニカル特性 |
張力強度 ≥655MPa,出力強度 ≥276MPa,長さ ≥30%,面積減少 ≥40% |
交換熱管の構造強度と流体侵食と機器の振動に対する耐久性を確保する |
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600°C 高温の機械特性 |
張力強度 ≥415MPa,出力強度 ≥205MPa,長さ ≥25% |
熱交換管の高温変形を避けるため,高温での強度低下が目に見えない |
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耐腐食性 |
1感受状態では粒間腐食がない (GB/T 4334-2020 メソッド A/D に準拠)
2. 高温水中の腐食耐性 (600°Cの水側では腐食率 <0.01mm/a)
3クロリドストレス腐食耐性 (3.5%NaCl溶液に亀裂がない)
4希釈酸/アルカリの腐食耐性 (室温-200°Cで希釈硫酸,窒酸,アルカリ溶液における優れた腐食耐性) |
化学熱交換管の基本評価項目は,管の腐食や漏れによる介質の混合と設備の停止を避ける |
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酸化抵抗性 |
静的空気で800°C以下で酸化速度は <0.1mm/aで,密度の高いCr2O3酸化膜を形成する |
高温の煙ガスや高温の蒸気などの酸化する大気のある熱交換作業条件に適応 |
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溶接可能性 |
同じ合金/316L/インコロイ825で溶接可能,溶接接接点の粒間腐食なし,溶接後の熱処理は必要ありません. |
化学熱交換器で多くのチューブシート溶接,建設の困難とコストを大幅に削減 |
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熱物理特性 |
熱伝導力 15.1-23.9 W/ ((m·K) (20-600°C),熱膨張係数 13.5-18.0×10−6/°C |
適度な熱伝導性,熱膨張係数,熱交換器管のシートに対応し,温度変動による熱疲労ストレスを減らす |
3主要競争優位性 (化学産業で一般的に使用される熱交換管材料と比較して)
化学産業では316Lステンレス鋼,インコロイ800H,インコネル600などの伝統的な熱交換管材料と比較するとインコネル690の主要な利点は,化学高温耐腐蝕性に対する標的最適化に反映されています:
▶粒間腐食耐性最高:低炭素設計 + 30%高いクロム含有量,感受状態では粒間腐食がないインコネル600の粒間腐食漏洩の痛みを解決する化学溶接/感受化作業条件下での800Hおよびその他の材料
▶熱処理は不要です. 溶液熱処理の必要性をなくすため,溶接接点の粒間腐食のリスクはありません.化学熱交換器管のシートに数千の溶接接点の施工効率が80%以上向上建設コストを大幅に削減する
▶高温水中の腐食耐性:高温水側での腐食率は600°Cで他のニッケル合金よりもはるかに低い.化学的な高温水/蒸気熱交換のための最高の材料の1つになります;
▶安定した高クロムパッシブフィルム:表面に密集した Cr2O3パッシブフィルムが形成され,塩化物,硫化物,稀釋酸などの化学腐食媒質で損傷することは容易ではありません.穴と裂け目の腐食に対する優れた耐性;
▶強い熱疲労適応性: 熱膨張係数は炭素鋼/不?? 鋼管のシートと良好なマッチングを持っています.化学的熱交換における頻繁な温度上昇と低下の変動に耐える, 管体と管板間の溶接接接合体の裂け目を減らす.
4. カスタマイズされたサービスと品質保証 (化学熱交換管のみ)
化学産業における高精度,高耐腐蝕性,熱交換管の追跡性に関する要求に応えて,インコネル690高温熱交換管は,完全なプロセスカスタマイズと厳格な品質管理を提供します:
▶仕様のカスタマイズ: 標準でない外径,壁厚み,長さのカスタマイズがサポートされます.熱交換器の設計図に従って精密な処理が実行できますシェル・アンド・チューブ型やチューブ型などの様々な化学熱交換機に適応できる
▶表面のカスタマイズ: 表面処理は,ピクルングや消化,電極磨き,砂吹きなどがあります.電気磨き は,管 の 内壁 の 滑らかさ を さらに 向上 さ せる,スケーリングを削減し,熱交換効率を向上させる
▶厳格な非破壊性試験:すべての熱交換管は,エディ電流試験 (ET),超音波試験 (UT) および静水試験 (設計圧の1.5倍) を受けます.高級化学作業条件では,ヘリウム漏れ検出と粒間腐食試験を追加できます.;
▶完全な品質文書:各セットの製品には,材料試験報告 (MTR),粒間腐食試験報告,非破壊性試験報告,熱処理記録が付属する.プロセス全体の追跡性をサポートする;
▶産業の完全な認証: ISO 9001,ASME BPVC,PED 97/23/EC,API 5Lによって認証され,国内外の化学プロジェクトの資格要件を満たしています.
ディングスコ完全な生産チェーン:
溶融 → 鍛造 → 熱処理 → 機械加工 → 熱圧出
(1) 鋳造と鋳造における基本的保証:
VIM炉は合金純度を保証し,ESR炉は内部構造をさらに最適化します.下流加工の欠陥のない基盤を確立し,材料の性質を源頭で制御する.
2 中間加工における精密制御:
熱処理は合金にカスタマイズされています.CNC加工は高精度な成形を可能にし,プレエクストルーゼーションビレットは成形仕様を満たすことを保証するために半完成品を生産します.
3 熱引出のシネルジスト値:
高純度合金 (VIM/ESR),密度鍛造マイクロ構造,熱処理された性能は,形づくりに難い合金物の安定した挤出を可能にする複合部品の生産:シームレスパイプ,プロファイル;材料の利用率は15~20%増加.全プロセスの効率は標準モデルのリードタイムを5~10日に短縮します.
4品質と配達保証:
内部QCチームによって検査されます. 私たちは第三者監査 (BV,SGS,など) をサポートします.図面ごとにカスタム製造を提供し,サンプルテストが可能.
コンタクトパーソン: Julia Wang
電話番号: 0086-13817069731
