Tubes à hautes températures d'échangeur de chaleur d'Inconel 690 pour l'industrie chimique

2. Indicateurs de performance de base (état de réchauffement de la solution, points d'inspection clés pour les tubes d'échangeur de chaleur chimique)

Les performances d'Inconel 690 sont conçues autour de la résistance chimique à la corrosion à haute température et de la résistance structurelle des tubes échangeurs de chaleur, sans exigences de dureté excessives,en mettant l'accent sur la ténacité, résistance à la corrosion et stabilité à haute température.

3. Principaux avantages concurrentiels (par rapport aux tubes échangeurs de chaleur couramment utilisés dans l'industrie chimique)

Comparé aux matériaux traditionnels d'échangeurs de chaleur tels que l'acier inoxydable 316L, Incoloy 800H et Inconel 600 dans l'industrie chimique,les principaux avantages de l'Inconel 690 se reflètent dans l'optimisation ciblée de la résistance chimique à la corrosion à haute température:

▶Résistance à la corrosion intergranulaire optimale: conception à faible teneur en carbone + teneur en chrome élevée de 30%, aucune corrosion intergranulaire à l'état sensibilisé,résoudre le problème de fuite de corrosion intergranulaire d'Inconel 600, 800H et autres matériaux dans des conditions de travail de soudage/sensibilisation chimique;

▶Aucun traitement thermique post-soudure requis: Aucun risque de corrosion intergranulaire aux joints de soudage, éliminant le besoin de traitement thermique post-soudure par solution.L'efficacité de la construction de milliers de joints de soudage sur des feuilles de tubes d'échangeur de chaleur chimique est améliorée de plus de 80%, réduisant considérablement les coûts de construction;

▶Excellente résistance à la corrosion à l'eau à haute température: le taux de corrosion du côté de l'eau à haute température à 600 °C est beaucoup plus faible que celui des autres alliages de nickel,ce qui en fait l'un des meilleurs matériaux pour l'échange thermique chimique d'eau/vapeur à haute température;

▶Film passif stable à haute teneur en chrome: un film passif dense Cr2O3 se forme à la surface, qui n'est pas facile à endommager dans les milieux de corrosion chimique tels que les chlorures, les sulfures et les acides dilués,d'une résistance exceptionnelle à la corrosion des crevasses et des fissures;

▶Forte adaptabilité à la fatigue thermique: le coefficient de dilatation thermique est bien adapté aux tôles de tubes en acier au carbone/en acier inoxydable,Capable de résister à des fluctuations fréquentes de température dans l'échange thermique chimique, réduisant la fissuration des joints de soudage entre le corps du tube et les feuilles du tube.

4Services personnalisés et assurance qualité (exclusivement pour les tubes d'échangeur de chaleur chimique)

En réponse aux exigences de haute précision, de haute résistance à la corrosion et de traçabilité des tubes échangeurs de chaleur dans l'industrie chimique,Les tubes d'échangeur de chaleur à haute température Inconel 690 assurent une personnalisation complète du processus et un contrôle de qualité strict:

▶Personnalisation des spécifications: la personnalisation du diamètre extérieur non standard, de l'épaisseur et de la longueur des parois est prise en charge,et un traitement précis peut être effectué selon les dessins de conception des échangeurs de chaleur, adapté à divers échangeurs de chaleur chimiques tels que les échangeurs à coque et à tube et les échangeurs à tube;

▶Personnalisation de la surface: Des traitements de surface tels que le décapage et la passivation, l'électropolissage et le sablage sont disponibles.L'électropolissage peut encore améliorer la douceur de la paroi interne des tubes, réduire la mise à l'échelle et améliorer l'efficacité de l'échange thermique;

▶Épreuves rigoureuses de non-destruction: tous les tubes échangeurs de chaleur sont soumis à des essais de courant de bouillonnement (ET), à des essais à ultrasons (UT) et à des essais hydrostatiques (1,5 fois la pression de conception).La détection des fuites d'hélium et les essais de corrosion intergranulaire peuvent être ajoutés pour des conditions de travail chimiques haut de gamme;

▶Documentation complète sur la qualité: chaque lot de produits est accompagné d'un rapport d'essai des matériaux (MTR), d'un rapport d'essai de corrosion intergranulaire, d'un rapport d'essai non destructif et de dossiers de traitement thermique,soutien de la traçabilité de l'ensemble du processus;

▶Certifications complètes de l'industrie: certifiées par ISO 9001, ASME BPVC, PED 97/23/CE, API 5L, répondant aux exigences de qualification des projets chimiques nationaux et étrangers.