2. Kernleistungsindicatoren (Lösungs-Annealed-State, Schlüsselprüfpunkte für chemische Wärmetauscherrohre)
Die Leistung von Inconel 690 basiert auf chemischer Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und der strukturellen Festigkeit von Wärmetauscherrohren, ohne dass zu hohe Härte erforderlich ist.Konzentration auf die Gewährleistung der Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität.
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Leistungskategorie
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Typische Werte (Lösung-Gewärmungszustand)
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Inspektionsstandard / Schlüsselpunkte für die Bewertung der chemischen Industrie
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Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
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Ziehfestigkeit ≥ 655 MPa, Leistungsfestigkeit ≥ 276 MPa, Dehnung ≥ 30%, Flächenreduzierung ≥ 40%
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Gewährleistung der strukturellen Festigkeit von Wärmetauscherrohren und der Widerstandsfähigkeit gegen Flüssigkeitserosion und Vibrationen der Anlagen
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Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen 600°C
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Zugfestigkeit ≥ 415 MPa, Leistungsfestigkeit ≥ 205 MPa, Dehnung ≥ 25%
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Keine offensichtliche Festigkeitsdämpfung bei hohen Temperaturen, um eine hochtemperaturbedingte Verformung der Wärmetauscherröhren zu vermeiden
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Korrosionsbeständigkeit
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1. Keine intergranulare Korrosion im sensibilisierten Zustand (nach GB/T 4334-2020 Methode A/D qualifiziert)
2.Wasserkorrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (Korrosionsrate < 0,01 mm/a auf der Wasserseite bei 600°C)
3. Chlorid-Stresskorrosionsbeständigkeit (keine Risse in 3,5% NaCl-Lösung)
4. Korrosionsbeständigkeit bei verdünnten Säuren/Alkalien (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure, Stickstoffsäure und Alkalilösung bei Raumtemperatur -200°C)
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Kernbewertungsgrundlage für chemische Wärmetauscherrohre, Vermeidung von Mischmedien und Abschaltung von Geräten durch Rohrkorrosion und -leckage
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Oxidationsbeständigkeit
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Oxidationsgeschwindigkeit < 0,1 mm/a in statischer Luft unter 800°C, wobei eine dichte Cr2O3-Oxidfolie entsteht
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Anpasst an Wärmeaustauschbedingungen mit oxidativer Atmosphäre wie hochtemperaturen Rauchgasen und hochtemperaturen Dampf
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Schweißbarkeit
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Schweißbar mit derselben Legierung/316L/Incoloy 825, keine intergranulare Korrosion an Schweißgelenken, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich
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Eine Vielzahl von Schläuchenblattschweißungen in chemischen Wärmetauschern, die die Bauschwierigkeiten und Kosten erheblich reduzieren
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Thermophysikalische Eigenschaften
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Wärmeleitfähigkeit 15,1-23,9 W/m·K (20-600°C), Wärmeausdehnung 13,5-18,0×10−6/°C
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Moderate Wärmeleitfähigkeit, thermischer Expansionskoeffizient, der den Wärmetauscherrohrplatten entspricht, reduziert die durch Temperaturschwankungen verursachte thermische Müdigkeit
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3. Kern Wettbewerbsvorteile (im Vergleich zu den in der chemischen Industrie üblichen Wärmetauscherrohrmaterialien)
Im Vergleich zu traditionellen Rohrmaterialien für Wärmetauscher wie 316L Edelstahl, Incoloy 800H und Inconel 600 in der chemischen IndustrieDie Hauptvorteile von Inconel 690 spiegeln sich in der gezielten Optimierung der chemischen Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen wider:
▶Exzellente Korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern: Kohlenstoffarme Konstruktion + 30% hoher Chromgehalt, keine Korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern im sensibilisierten Zustand,Lösung des Schmerzpunktes der intergranularen Korrosionsleckage von Inconel 600, 800H und andere Werkstoffe unter chemischen Schweiß-/Sensibilisierungsbedingungen;
▶Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich: Keine Gefahr einer intergranularen Korrosion an den Schweißgelenken, wodurch die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen der Lösung entfällt.Die Konstruktionseffizienz von Tausenden von Schweißverbindungen auf chemischen Wärmetauscherrohrplatten wird um mehr als 80% verbessert, wodurch die Baukosten erheblich gesenkt werden;
▶Ausgezeichnete Wasserkorrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen: Die Korrosionsrate auf der hochtemperaturen Wasserseite bei 600 °C ist deutlich niedriger als bei anderen Nickellegierungen.Dies macht es zu einem der besten Materialien für den chemischen Hochtemperatur-Wasser-/Dampfwärmetausch;
▶Stabiler Passivfilm mit hohem Chromgehalt: Auf der Oberfläche entsteht eine dichte Passivfolie Cr2O3, die bei chemischen Korrosionsmedien wie Chloriden, Sulfiden und verdünnten Säuren nicht leicht beschädigt wird.mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit;
▶starke thermische Anpassungsfähigkeit: Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist gut mit Rohrplatten aus Kohlenstoffstahl/Edelstahl übereinstimmend,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wodurch das Rissen der Schweißverbindungen zwischen Rohrkörpern und Rohrplatten verringert wird.
4.Maßgeschneiderte Dienstleistungen und Qualitätssicherung (exklusiv für chemische Wärmetauscherrohre)
Als Antwort auf die Anforderungen an hohe Präzision, Korrosionsbeständigkeit und Rückverfolgbarkeit von Wärmetauscherröhren in der chemischen IndustrieInconel 690-Hochtemperatur-Wärmetauscherrohre bieten eine vollständige Prozessanpassung und strenge Qualitätskontrolle:
▶Anpassung der Spezifikationen: Anpassung des nicht standardmäßigen Außendurchmessers, der Wanddicke und Länge wird unterstützt,und eine präzise Verarbeitung nach den Entwurfszeichnungen von Wärmetauschern durchgeführt werden kann, die sich an verschiedene chemische Wärmetauscher wie Schalen- und Rohr- und Rohr-Typ anpassen;
▶Anpassung der Oberfläche: Oberflächenbehandlungen wie Beizung und Passivierung, Elektropolieren und Sandstrahlen sind verfügbar.Elektropolieren kann die Glatzheit der Innenwand von Rohren weiter verbessern, Verringerung der Skalierung und Verbesserung der Wärmeaustauschleistung;
▶Strenge zerstörungsfreie Prüfungen: Alle Wärmetauscherröhren unterziehen sich der Eddy-Stromprüfung (ET), der Ultraschallprüfung (UT) und der hydrostatischen Prüfung (1,5fache des Konstruktionsdrucks).Heliumleckage und intergranulare Korrosionsprüfung können für hochwertige chemische Arbeitsbedingungen hinzugefügt werden;
▶Vollständige Qualitätsdokumente: Jede Produktpartie wird von einem Materialprüfbericht (MTR), einem Korrosionsbericht, einem nicht zerstörenden Prüfbericht und einer Wärmebehandlungserfassung begleitet.Unterstützung der Rückverfolgbarkeit des gesamten Verfahrens;
▶Vollständige Branchenzertifizierungen: nach ISO 9001, ASME BPVC, PED 97/23/EG, API 5L zertifiziert und erfüllt die Qualifikationsanforderungen inländischer und ausländischer chemischer Projekte.
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