2. Indicadores principais de desempenho (estado recozido em solução, principais itens de inspeção para tubos trocadores de calor químicos)
O desempenho do Inconel 690 é projetado em torno da resistência química à corrosão em alta temperatura e da resistência estrutural dos tubos do trocador de calor, sem requisitos excessivos de dureza, com foco em garantir tenacidade, resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas. Os indicadores típicos são os seguintes:
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Categoria de desempenho
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Valores típicos (estado recozido em solução)
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Padrão de inspeção/principais pontos de avaliação da indústria química
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Propriedades mecânicas da temperatura ambiente
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Resistência à tração ≥655MPa, Resistência ao escoamento ≥276MPa, Alongamento ≥30%, Redução de área ≥40%
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Garantir a resistência estrutural dos tubos do trocador de calor e a resistência à erosão de fluidos e à vibração do equipamento
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Propriedades mecânicas de alta temperatura de 600 ℃
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Resistência à tração ≥415MPa, resistência ao escoamento ≥205MPa, alongamento ≥25%
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Nenhuma atenuação óbvia de resistência em alta temperatura para evitar deformação em alta temperatura dos tubos do trocador de calor
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Resistência à corrosão
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1. Nenhuma corrosão intergranular em estado sensibilizado (qualificado pelo método GB/T 4334-2020 A/D)
2. Resistência à corrosão por água em alta temperatura (taxa de corrosão <0,01 mm/a no lado da água a 600 ℃)
3. Resistência à corrosão sob tensão de cloreto (sem rachaduras na solução de NaCl a 3,5%)
4. Resistência à corrosão de ácido/álcali diluído (excelente resistência à corrosão em ácido sulfúrico diluído, ácido nítrico e solução alcalina à temperatura ambiente-200 ℃)
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O principal item de avaliação para tubos de trocadores de calor químicos, evitando mistura média e desligamento do equipamento causado por corrosão e vazamento do tubo
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Resistência à oxidação
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Taxa de oxidação <0,1 mm/a em ar estático abaixo de 800°C, formando um filme denso de óxido de Cr₂O₃
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Adaptado às condições de trabalho de troca de calor com atmosfera oxidante, como gás de combustão de alta temperatura e vapor de alta temperatura
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Soldabilidade
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Soldável com a mesma liga/316L/Incoloy 825, sem corrosão intergranular nas juntas de soldagem, sem necessidade de tratamento térmico pós-soldagem
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Um grande número de soldas de chapas tubulares em trocadores de calor químicos, reduzindo significativamente a dificuldade e o custo da construção
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Propriedades Termofísicas
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Condutividade térmica 15,1-23,9 W/(m·K) (20-600℃), coeficiente de expansão térmica 13,5-18,0×10⁻⁶/℃
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Condutividade térmica moderada, coeficiente de expansão térmica correspondente às folhas dos tubos do trocador de calor, reduzindo o estresse de fadiga térmica causado por flutuações de temperatura
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3. Principais vantagens competitivas (em comparação com materiais de tubos de trocadores de calor comumente usados na indústria química)
Em comparação com materiais de tubos trocadores de calor tradicionais, como aço inoxidável 316L, Incoloy 800H e Inconel 600 na indústria química, as principais vantagens do Inconel 690 são refletidas na otimização direcionada para resistência à corrosão química em alta temperatura:
▶ Máxima resistência à corrosão intergranular: Design de baixo carbono + 30% de alto teor de cromo, sem corrosão intergranular no estado sensibilizado, resolvendo o ponto problemático do vazamento de corrosão intergranular de Inconel 600, 800H e outros materiais em condições de trabalho de soldagem/sensibilização química;
▶Não é necessário tratamento térmico pós-solda: Não há risco de corrosão intergranular nas juntas de soldagem, eliminando a necessidade de tratamento térmico de solução pós-solda. A eficiência de construção de milhares de juntas de soldagem em placas de tubos de trocadores de calor químicos foi melhorada em mais de 80%, reduzindo significativamente os custos de construção;
▶Excelente resistência à corrosão da água em alta temperatura: A taxa de corrosão no lado da água em alta temperatura a 600 ℃ é muito menor do que outras ligas de níquel, tornando-a um dos melhores materiais para troca de calor química de água/vapor em alta temperatura;
▶Filme passivo estável com alto cromo: Um filme passivo denso de Cr₂O₃ é formado na superfície, que não é fácil de ser danificado em meios de corrosão química, como cloretos, sulfetos e ácidos diluídos, com excelente resistência à corrosão por picadas e frestas;
▶Forte adaptabilidade à fadiga térmica: O coeficiente de expansão térmica tem uma boa combinação com chapas de tubos de aço carbono / aço inoxidável, capaz de suportar flutuações frequentes de aumento e queda de temperatura na troca de calor químico, reduzindo a rachadura das juntas de soldagem entre os corpos dos tubos e as chapas dos tubos.
4. Serviços personalizados e garantia de qualidade (exclusivo para tubos trocadores de calor químicos)
Em resposta aos requisitos de alta precisão, alta resistência à corrosão e rastreabilidade dos tubos trocadores de calor na indústria química, os tubos trocadores de calor de alta temperatura Inconel 690 fornecem personalização de todo o processo e rigoroso controle de qualidade:
▶Personalização de especificações: A personalização de diâmetro externo não padrão, espessura e comprimento da parede é suportada, e o processamento preciso pode ser realizado de acordo com os desenhos de projeto dos trocadores de calor, adaptando-se a vários trocadores de calor químicos, como casco e tubo e tipo tubo;
▶Personalização de superfície: Tratamentos de superfície como decapagem e passivação, eletropolimento e jato de areia estão disponíveis. O eletropolimento pode melhorar ainda mais a suavidade da parede interna dos tubos, reduzir a incrustação e aumentar a eficiência da troca de calor;
▶Testes não destrutivos rigorosos: Todos os tubos do trocador de calor passam por testes de correntes parasitas (ET), testes ultrassônicos (UT) e testes hidrostáticos (1,5 vezes a pressão de projeto). A detecção de vazamento de hélio e o teste de corrosão intergranular podem ser adicionados para condições de trabalho químico de alta qualidade;
▶Documentos completos de qualidade: Cada lote de produtos é acompanhado por Relatório de Teste de Material (MTR), relatório de teste de corrosão intergranular, relatório de teste não destrutivo e registros de tratamento térmico, apoiando a rastreabilidade de todo o processo;
▶Certificações completas da indústria: Certificadas pela ISO 9001, ASME BPVC, PED 97/23/EC, API 5L, atendendo aos requisitos de qualificação de projetos químicos nacionais e estrangeiros.
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