2Indicatori di prestazione fondamentali (Stato di ricottura in soluzione, punti di ispezione chiave per i tubi per scambiatori di calore chimici)
Le prestazioni di Inconel 690 sono progettate in base alla resistenza chimica alla corrosione ad alte temperature e alla resistenza strutturale dei tubi scambiatori di calore, senza requisiti di durezza eccessiva,concentrandosi sulla garanzia della resistenza, resistenza alla corrosione e stabilità ad alte temperature.
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Categoria di prestazioni
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Valori tipici (stato annelato in soluzione)
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Standard di ispezione / punti chiave di valutazione dell'industria chimica
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Temperatura ambiente Proprietà meccaniche
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Resistenza alla trazione ≥ 655 MPa, Resistenza alla resa ≥ 276 MPa, Allungamento ≥ 30%, Riduzione della superficie ≥ 40%
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Garantire la resistenza strutturale dei tubi dello scambiatore di calore e la resistenza all'erosione dei fluidi e alle vibrazioni dell'apparecchiatura
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600°C Proprietà meccaniche ad alta temperatura
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Resistenza alla trazione ≥ 415 MPa, Resistenza alla resa ≥ 205 MPa, Allungamento ≥ 25%
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Nessuna attenuazione evidente della resistenza ad alta temperatura per evitare la deformazione ad alta temperatura dei tubi scambiatori di calore
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Resistenza alla corrosione
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1. Nessuna corrosione intergranulare allo stato sensibilizzato (qualificato secondo il metodo GB/T 4334-2020 A/D)
2. resistenza alla corrosione dell'acqua ad alta temperatura (velocità di corrosione < 0,01 mm/a sul lato dell'acqua a 600°C)
3. resistenza alla corrosione da cloruro (senza crepe nella soluzione NaCl al 3,5%)
4. Resistenza alla corrosione da acidi/alcali diluiti (eccellente resistenza alla corrosione in acido solforico, acido nitrico e soluzione alcalina diluiti a temperatura ambiente - 200°C)
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Il punto di valutazione fondamentale per i tubi per scambiatori di calore chimici, evitando la miscelazione del mezzo e lo spegnimento dell'apparecchiatura causato da corrosione e perdite dei tubi
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Resistenza all'ossidazione
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Velocità di ossidazione < 0,1 mm/a in aria statica inferiore a 800°C, formando un denso film di ossido Cr2O3
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Adatti a condizioni di lavoro di scambio termico con atmosfera ossidante, quali gas di combustione ad alta temperatura e vapore ad alta temperatura
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Saldabilità
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Saldabile con la stessa lega/316L/Incoloy 825, senza corrosione intergranulare alle giunture di saldatura, senza trattamento termico post-saldatura
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Un gran numero di saldature di fogli di tubo negli scambiatori di calore chimici, riducendo notevolmente la difficoltà di costruzione e il costo
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Proprietà termofisiche
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Conduttività termica 15,1-23,9 W/ ((m·K) (20-600°C), Coefficiente di espansione termica 13,5-18,0×10−6/°C
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Moderata conduttività termica, coefficiente di espansione termica corrispondente a fogli di tubo dello scambiatore di calore, riducendo lo stress da fatica termica causato da fluttuazioni di temperatura
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3. Principali vantaggi competitivi (rispetto ai tubi per scambiatori di calore comunemente utilizzati nell'industria chimica)
Rispetto ai tradizionali tubi per scambiatori di calore quali l'acciaio inossidabile 316L, l'incoloy 800H e l'inconel 600 nell'industria chimica,i principali vantaggi di Inconel 690 si riflettono nell'ottimizzazione mirata della resistenza chimica alla corrosione ad alte temperature:
▶Ultima resistenza alla corrosione intergranulare: design a basso tenore di carbonio + alto contenuto di cromo del 30%, nessuna corrosione intergranulare allo stato sensibilizzato,risolvere il problema della perdita di corrosione intergranulare di Inconel 600, 800H e altri materiali in condizioni di lavoro di saldatura/sensibilizzazione chimica;
▶Nessun trattamento termico post-saldatura richiesto: nessun rischio di corrosione intergranulare alle giunture di saldatura, eliminando la necessità di un trattamento termico post-saldatura con soluzione.L'efficienza di costruzione di migliaia di giunti di saldatura su lamiere di tubi per scambiatori di calore chimici è migliorata di oltre l'80%, riducendo notevolmente i costi di costruzione;
▶Eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua ad alta temperatura: il tasso di corrosione sul lato dell'acqua ad alta temperatura a 600 °C è molto inferiore a quello di altre leghe di nichel,rendendolo uno dei migliori materiali per lo scambio termico chimico ad alta temperatura tra acqua e vapore;
▶Film passivo stabile ad alto contenuto di cromo: sulla superficie si forma un film passivo Cr2O3 denso, che non è facile da danneggiare in contesti di corrosione chimica come cloruri, solfuri e acidi diluiti,con una resistenza eccezionale alla corrosione da buche e crepe;
▶Forte adattabilità alla stanchezza termica: il coefficiente di espansione termica è ben compatibile con i tubi in acciaio al carbonio/acciaio inossidabile,in grado di resistere a frequenti fluttuazioni di temperatura in aumento e in diminuzione nello scambio termico chimico, riducendo le crepe delle giunzioni di saldatura tra i corpi dei tubi e i fogli dei tubi.
4Servizi personalizzati e garanzia della qualità (esclusivi per i tubi per scambiatori di calore chimici)
In risposta alle esigenze di alta precisione, resistenza alla corrosione e tracciabilità dei tubi scambiatori di calore nell'industria chimica,I tubi scambiatori di calore ad alta temperatura Inconel 690 forniscono una personalizzazione completa del processo e un rigoroso controllo della qualità:
▶Personalizzazione delle specifiche: è supportata la personalizzazione del diametro esterno non standard, dello spessore e della lunghezza della parete,e la lavorazione precisa può essere effettuata secondo i disegni di progettazione degli scambiatori di calore, adattabile a vari scambiatori di calore chimici come quelli a guscio e a tubo;
▶Personalizzazione della superficie: sono disponibili trattamenti superficiali quali decapaggio e passivazione, elettropolizia e sabbiatura.L'elettropolizia può migliorare ulteriormente la liscezza della parete interna dei tubi, ridurre la scalabilità e migliorare l'efficienza dello scambio termico;
▶Test non distruttivi rigorosi: tutti i tubi degli scambiatori di calore sono sottoposti a test di corrente di eccitazione (ET), test ad ultrasuoni (UT) e test idrostatici (1,5 volte la pressione di progetto).Per le condizioni di lavoro chimiche di fascia alta possono essere aggiunti il rilevamento delle perdite di elio e la prova della corrosione intergranulare;
▶Documenti di qualità completi: ogni partita di prodotti è corredata dal rapporto di prova dei materiali (MTR), dal rapporto di prova della corrosione intergranulare, dal rapporto di prova non distruttiva e dai registri del trattamento termico.supporto alla tracciabilità dell'intero processo;
▶Certificazioni industriali complete: certificate secondo ISO 9001, ASME BPVC, PED 97/23/CE, API 5L, soddisfacendo i requisiti di qualificazione dei progetti chimici nazionali ed esteri.
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