2. Κεντρικοί δείκτες απόδοσης (κατεψυγμένη κατάσταση διαλύματος, βασικά στοιχεία ελέγχου για σωλήνες χημικού εναλλάκτη θερμότητας)
Οι επιδόσεις του Inconel 690 σχεδιάστηκαν γύρω από την αντοχή στη χημική διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες και τη δομική αντοχή των σωλήνων ανταλλακτών θερμότητας, χωρίς υπερβολικές απαιτήσεις σκληρότητας,Επικεντρώνεται στην εξασφάλιση της αντοχής, αντοχή στη διάβρωση και σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες.
|
Κατηγορία επιδόσεων
|
Τυπικές τιμές (κατεψυγμένη κατάσταση διαλύματος)
|
Πρότυπο επιθεώρησης / Βασικά σημεία αξιολόγησης της χημικής βιομηχανίας
|
|
Μηχανικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου
|
Δυνατότητα τράβηξης ≥ 655MPa, Δυνατότητα απόδοσης ≥ 276MPa, Επιμήκυνση ≥ 30%, Μείωση της επιφάνειας ≥ 40%
|
Διασφάλιση της δομικής αντοχής των σωλήνων ανταλλακτών θερμότητας και της αντοχής στην διάβρωση των υγρών και στις δονήσεις του εξοπλισμού
|
|
Μηχανικές ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες 600°C
|
Δυνατότητα τέντωσης ≥415MPa, Δυνατότητα απόδοσης ≥205MPa, Επιμήκυνση ≥25%
|
Καμία προφανής εξασθένιση της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες για την αποφυγή υψηλής θερμοκρασίας παραμόρφωσης των σωλήνων ανταλλάκτη θερμότητας
|
|
Αντίσταση στη διάβρωση
|
1Δεν υπάρχει διασωματική διάβρωση σε ευαισθητοποιημένη κατάσταση (προσδιορισμένη με τη μέθοδο GB/T 4334-2020 A/D)
2. Αντίσταση στη διάβρωση σε νερό υψηλής θερμοκρασίας (ποσοστό διάβρωσης < 0,01 mm/η σε υδάτινη πλευρά στους 600 °C)
3. Αντοχή στη διάβρωση από χλωρίδιο (χωρίς ρωγμές στο διάλυμα NaCl 3,5%)
4. Αντίσταση στη διάβρωση με αλκαλικό οξύ (εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση σε διαλυμένο θειικό οξύ, νιτρικό οξύ και αλκαλικό διάλυμα σε θερμοκρασία δωματίου -200°C)
|
Το βασικό στοιχείο αξιολόγησης για σωλήνες χημικού εναλλάκτη θερμότητας, αποφυγή ανάμειξης μέσου και διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού λόγω διάβρωσης και διαρροής σωλήνων
|
|
Αντίσταση στην οξείδωση
|
Ταχύτητα οξείδωσης < 0,1 mm/η σε στατικό αέρα κάτω των 800 °C, σχηματίζοντας πυκνό φώτο οξειδίου Cr2O3
|
Προσαρμοσμένα σε συνθήκες εργασίας με θερμική ανταλλαγή και οξειδωτική ατμόσφαιρα, όπως υψηλής θερμοκρασίας καυσαερίων και υψηλής θερμοκρασίας ατμών
|
|
Δυνατότητα συγκόλλησης
|
Ζυγιζόμενο με το ίδιο κράμα/316L/Incoloy 825, χωρίς διασωματική διάβρωση στις αρθρώσεις συγκόλλησης, χωρίς μεταζυγιστική θερμική επεξεργασία
|
Μεγάλος αριθμός συγκόλλησης φύλλων σωλήνων σε χημικούς εναλλάκτες θερμότητας, μειώνοντας σημαντικά τη δυσκολία κατασκευής και το κόστος
|
|
Θερμοφυσικές ιδιότητες
|
Θερμική αγωγιμότητα 15,1-23,9 W/(m·K) (20-600°C), συντελεστής θερμικής διαστολής 13,5-18,0×10−6/°C
|
Μέτρια θερμική αγωγιμότητα, συντελεστής θερμικής διαστολής που ταιριάζει με τα φύλλα σωλήνων του εναλλάκτη θερμότητας, μειώνοντας την θερμική κόπωση που προκαλείται από διακυμάνσεις της θερμοκρασίας
|
3Βασικά ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα (σε σύγκριση με τα υλικά σωλήνων ανταλλακτών θερμότητας που χρησιμοποιούνται συνήθως στη χημική βιομηχανία)
Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά σωλήνων ανταλλακτών θερμότητας όπως το ανοξείδωτο χάλυβα 316L, το Incoloy 800H και το Inconel 600 στη χημική βιομηχανία,τα βασικά πλεονεκτήματα του Inconel 690 αντικατοπτρίζονται στην στοχευμένη βελτιστοποίηση της αντοχής στη χημική διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες:
▶Τέλεια αντοχή στη διασωματική διάβρωση: Χαμηλή σχεδίαση άνθρακα + 30% υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, χωρίς διασωματική διάβρωση στην ευαισθητοποιημένη κατάσταση,λύση του σημείου πόνου της διασωματικής διαρροής διασωματικής διάβρωσης του Inconel 600, 800H και άλλων υλικών υπό συνθήκες εργασιακής χημικής συγκόλλησης/ευαισθητοποίησης·
▶Δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά την συγκόλληση: δεν υπάρχει κίνδυνος διασωματικής διάβρωσης στις αρθρώσεις συγκόλλησης, εξαλείφοντας την ανάγκη θερμικής επεξεργασίας μετά την συγκόλληση με διάλυμα.Η κατασκευαστική απόδοση χιλιάδων συγκόλλησεων συγκόλλησης σε χημικά σωλήνες ανταλλακτικού θερμότητας βελτιώνεται κατά περισσότερο από 80%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος κατασκευής·
▶Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε ύδατα υψηλής θερμοκρασίας: Ο ρυθμός διάβρωσης στην υδατική πλευρά υψηλής θερμοκρασίας στους 600 °C είναι πολύ χαμηλότερος από ό,τι σε άλλα κράματα νικελίου,καθιστώντας το ένα από τα καλύτερα υλικά για χημική υψηλής θερμοκρασίας ανταλλαγή θερμότητας νερού / ατμού;
▶Σταθερό παθητικό φιλμ υψηλού χρωμίου: σχηματίζεται ένα πυκνό παθητικό φιλμ Cr2O3 στην επιφάνεια, το οποίο δεν είναι εύκολο να καταστραφεί σε χημικά περιβάλλοντα διάβρωσης όπως χλωρίδια, θειικά και αραιωμένα οξέα,με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και τη διάβρωση των ρωγμών;
▶Σημαντική προσαρμοστικότητα στη θερμική κόπωση: Ο συντελεστής θερμικής διαστολής έχει καλή αντιστοιχία με τα φύλλα σωλήνων από άνθρακα/ατσάλι ατσάλινο,ικανή να αντέχει συχνές διακυμάνσεις της θερμοκρασίας στην χημική ανταλλαγή θερμότητας, μειώνοντας τη ρωγμή των συγκόλλησεων συγκόλλησης μεταξύ σωλήνων σωλήνων και φύλλων σωλήνων.
4Προσαρμοσμένες υπηρεσίες και διασφάλιση ποιότητας (αποκλειστικά για σωλήνες χημικού εναλλάκτη θερμότητας)
Σε απάντηση των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας, υψηλής αντοχής στη διάβρωση και ιχνηλασιμότητας των σωλήνων ανταλλακτών θερμότητας στη χημική βιομηχανία,Οι σωλήνες ανταλλάκτη θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας Inconel 690 παρέχουν πλήρη προσαρμογή της διαδικασίας και αυστηρό έλεγχο ποιότητας:
▶Προσαρμογή των προδιαγραφών: Υποστηρίζεται η προσαρμογή μη τυποποιημένης εξωτερικής διάμετρου, πάχους τοίχου και μήκους,και ακριβής επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού των ανταλλακτών θερμότητας, προσαρμόζεται σε διάφορους χημικούς εναλλάκτες θερμότητας, όπως οι χημικοί χημικοί ανταλλακτές τύπου "κέλυφος και σωλήνας" και τύπου σωλήνα·
▶Προσαρμογή της επιφάνειας: Διατίθενται επεξεργασίες επιφάνειας, όπως παρασκευή και παθητικοποίηση, ηλεκτροφλοιωτική επεξεργασία και άμμο.Η ηλεκτροφώτιση μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την ομαλότητα του εσωτερικού τοιχώματος των σωλήνων, μείωση της κλίμακας και βελτίωση της αποδοτικότητας της ανταλλαγής θερμότητας·
▶Απαραίτητες δοκιμές μη καταστροφικής λειτουργίας: Όλοι οι σωλήνες ανταλλακτών θερμότητας υποβάλλονται σε δοκιμές Eddy Current (ET), Ultrasonic Test (UT) και Hydrostatic Test (1,5 φορές την πίεση σχεδιασμού).Η ανίχνευση διαρροής ήλίου και η δοκιμή διασωματικής διάβρωσης μπορούν να προστεθούν για υψηλής ποιότητας χημικές συνθήκες εργασίας;
▶Πλήρη έγγραφα ποιότητας: Κάθε παρτίδα προϊόντων συνοδεύεται από την έκθεση δοκιμής υλικού (MTR), την έκθεση δοκιμής διασωματικής διάβρωσης, την έκθεση μη καταστροφικής δοκιμής και τα αρχεία θερμικής επεξεργασίας,υποστήριξη της ιχνηλασιμότητας ολόκληρης της διαδικασίας;
▶Πλήρης πιστοποίηση του κλάδου: πιστοποιημένη σύμφωνα με το ISO 9001, ASME BPVC, PED 97/23/EC, API 5L, που πληροί τις απαιτήσεις προσόντων εγχώριων και ξένων χημικών έργων.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
