|
تفاصيل المنتج:
اتصل
نتحدث الآن
|
| اسم المنتج: | أنابيب المبادلات الحرارية Inconel 690 ذات درجة الحرارة العالية للصناعات الكيماوية | نوع سبيكة: | إنكونيل 690 (UNS N06690، DIN W-Nr.2.4642، الصف الصيني GH3690) |
|---|---|---|---|
| يكتب: | أنابيب مبادل حراري | التركيب الكيميائي: | Ni (الرصيد، حوالي 60%)، الكروم (28.0-31.0%)، الحديد (7.0-11.0%)، C<0.05% |
| سمات: | ارتفاع درجة الحرارة التآكل الشديد القابلية للتآكل بين الحبيبات | خدمة: | حسب الطلب |
Inconel 690 أنابيب المبادلات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية للصناعات الكيماوية
أنابيب المبادلات الحرارية Inconel 690 ذات درجة الحرارة العالية للصناعات الكيماوية | مكونات أساسية ذات مقاومة عالية للتآكل وثبات عالي للتبادل الحراري الكيميائي عند درجات الحرارة العالية
Inconel 690 (UNS N06690) عبارة عن سبيكة فائقة مقاومة للتآكل تعتمد على النيكل والكروم وتحتوي على نسبة عالية من الكروم، وهي مصممة خصيصًا لتصنيع أنابيب المبادلات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية لعمليات نقل الحرارة في الصناعة الكيميائية التي تتميز بارتفاع درجة الحرارة والتآكل الشديد وقابلية التآكل بين الحبيبات. مع محتوى الكروم الذي يبلغ حوالي 30%، فإنه يتميز بمقاومة استثنائية للتآكل الحبيبي، وتآكل الماء عند درجة الحرارة العالية وتآكل الأكسدة، إلى جانب قابلية اللحام الممتازة والثبات الميكانيكي القوي عند درجة الحرارة العالية. إنه يعالج بفعالية مشكلات التسرب السهل وقصر عمر الخدمة لأنابيب المبادلات الحرارية التقليدية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ/سبائك النيكل منخفضة الكروم في بيئات التآكل الكيميائية القاسية ذات درجات الحرارة العالية. باعتبارها مادة أساسية متطورة لمعدات التبادل الحراري ذات درجة الحرارة العالية في قطاعات البتروكيماويات وكيماويات الفحم والكيماويات الدقيقة وغيرها من القطاعات، فهي تستخدم على نطاق واسع في المبادلات الحرارية للعمليات الرئيسية مثل تخليق الأمونيا والتكسير الهيدروجيني والتبادل الحراري للمحلول الحمضي وتوليد البخار.
1. المعلومات الأساسية عن المواد الأساسية والصف
|
فئة |
المعلمات التفصيلية |
|---|---|
|
درجة السبائك |
إنكونيل 690 (UNS N06690، DIN W-Nr.2.4642، الصف الصيني GH3690) |
|
نوع السبائك |
سبيكة مقاومة للتآكل ذات أساس من النيكل والكروم وملدنة بدرجة حرارة عالية (لا توجد مرحلة تقوية بالترسيب، تستخدم في حالة المحلول الكامل) |
|
التركيب الكيميائي الأساسي |
Ni (التوازن، حوالي 60%)، الكروم (28.0-31.0%)، الحديد (7.0-11.0%)، C<0.05% (منخفض الكربون للتحكم في التآكل الحبيبي) |
|
المعايير التنفيذية (أنابيب المبادلات الحرارية) |
ASTM B163 (أنابيب غير ملحومة من سبائك النيكل)، ASTM B829 (أنابيب ملحومة، نادرًا ما تستخدم في الصناعة الكيميائية)، ASME SB163، GB/T 15007 |
|
درجة حرارة التشغيل المطبقة |
الخدمة المستمرة طويلة الأجل ≥650 ℃، درجة حرارة الذروة قصيرة المدى ≥700 ℃، قابلة للتكيف مع نطاق درجة الحرارة العالية المشترك 300-600 ℃ للتبادل الحراري الكيميائي |
|
المزايا الأساسية في السيناريوهات الكيميائية |
مقاومة نهائية للتآكل بين الحبيبات، مقاومة للتآكل عند درجات الحرارة العالية للماء/البخار، لا تتطلب معالجة حرارية بعد اللحام، ثبات حراري عالي، مقاومة للتآكل بإجهاد الكلوريد |
2. مؤشرات الأداء الأساسية (حالة التلدين بالمحلول، عناصر الفحص الرئيسية لأنابيب المبادلات الحرارية الكيميائية)
تم تصميم أداء Inconel 690 حول مقاومة التآكل الكيميائي عند درجات الحرارة العالية والقوة الهيكلية لأنابيب المبادلات الحرارية، مع عدم وجود متطلبات صلابة مفرطة، مع التركيز على ضمان المتانة ومقاومة التآكل واستقرار درجات الحرارة العالية. المؤشرات النموذجية هي كما يلي:
|
فئة الأداء |
القيم النموذجية (حالة التلدين بالمحلول) |
معيار التفتيش / نقاط تقييم الصناعة الكيميائية الرئيسية |
|---|---|---|
|
الخواص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة |
قوة الشد ≥655MPa، قوة الخضوع ≥276MPa، الاستطالة ≥30%، تقليل المساحة ≥40% |
التأكد من القوة الهيكلية لأنابيب المبادل الحراري ومقاومة تآكل السوائل واهتزاز المعدات |
|
خصائص ميكانيكية عند درجة حرارة عالية تصل إلى 600 درجة مئوية |
قوة الشد ≥415MPa، قوة الخضوع ≥205MPa، الاستطالة ≥25% |
لا يوجد توهين واضح للقوة عند درجة حرارة عالية لتجنب تشوه أنابيب المبادل الحراري بسبب درجة الحرارة العالية |
|
مقاومة التآكل |
1. لا يوجد تآكل بين الخلايا الحبيبية في الحالة الحساسة (مؤهل بواسطة طريقة GB/T 4334-2020 A/D)
2. مقاومة التآكل المائي عند درجات الحرارة العالية (معدل التآكل <0.01mm/a على جانب الماء عند 600 درجة مئوية)
3. مقاومة التآكل بإجهاد الكلوريد (لا يوجد تشققات في محلول كلوريد الصوديوم 3.5%)
4. مقاومة التآكل الحمضية / القلوية المخففة (مقاومة ممتازة للتآكل في حامض الكبريتيك المخفف وحمض النيتريك والمحلول القلوي في درجة حرارة الغرفة -200 درجة مئوية) |
بند التقييم الأساسي لأنابيب المبادلات الحرارية الكيميائية، وتجنب الخلط المتوسط وإغلاق المعدات الناتج عن تآكل الأنبوب وتسربه |
|
مقاومة الأكسدة |
معدل الأكسدة <0.1 مم/أ في الهواء الساكن أقل من 800 درجة مئوية، مما يشكل طبقة كثيفة من أكسيد Cr₂O₃ |
تتكيف مع ظروف عمل التبادل الحراري مع جو مؤكسد مثل غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية والبخار ذو درجة الحرارة العالية |
|
قابلية اللحام |
قابلة للحام باستخدام نفس السبيكة/316L/Incoloy 825، ولا يوجد تآكل بين الحبيبات في وصلات اللحام، ولا يتطلب معالجة حرارية بعد اللحام |
يتم لحام عدد كبير من صفائح الأنابيب في المبادلات الحرارية الكيميائية، مما يقلل بشكل كبير من صعوبة البناء والتكلفة |
|
الخصائص الفيزيائية الحرارية |
الموصلية الحرارية 15.1-23.9 واط/(م·ك) (20-600°C)، معامل التمدد الحراري 13.5-18.0×10⁻⁶/°C |
الموصلية الحرارية المعتدلة، ومعامل التمدد الحراري المطابق لصفائح أنابيب المبادل الحراري، مما يقلل من إجهاد التعب الحراري الناتج عن تقلبات درجات الحرارة |
3. المزايا التنافسية الأساسية (مقارنة بمواد أنابيب المبادلات الحرارية شائعة الاستخدام في الصناعة الكيميائية)
بالمقارنة مع مواد أنابيب المبادل الحراري التقليدية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وIncoloy 800H وInconel 600 في الصناعة الكيميائية، تنعكس المزايا الأساسية لـ Inconel 690 في التحسين المستهدف لمقاومة التآكل الكيميائي عند درجات الحرارة العالية:
◀ مقاومة نهائية للتآكل بين الحبيبات: تصميم منخفض الكربون + محتوى عالي من الكروم بنسبة 30%، لا يوجد تآكل بين الحبيبات في الحالة الحساسة، مما يحل نقطة الألم الناتجة عن تسرب التآكل بين الحبيبات في Inconel 600 و800H وغيرها من المواد في ظروف عمل اللحام/الحساسية الكيميائية؛
◀لا حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام: لا يوجد خطر للتآكل بين الحبيبات في وصلات اللحام، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الحرارية بمحلول ما بعد اللحام. تم تحسين كفاءة بناء الآلاف من وصلات اللحام على صفائح أنابيب المبادل الحراري الكيميائي بأكثر من 80%، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف البناء؛
◀مقاومة ممتازة للتآكل المائي عند درجة الحرارة العالية: معدل التآكل على جانب الماء ذو درجة الحرارة العالية عند 600 درجة مئوية أقل بكثير من سبائك النيكل الأخرى، مما يجعلها واحدة من أفضل المواد للتبادل الحراري للماء/البخار الكيميائي عالي الحرارة؛
◀فيلم سلبي مستقر عالي الكروم: يتم تشكيل فيلم سلبي كثيف Cr₂O₃ على السطح، وهو ليس من السهل أن يتلف في وسائط التآكل الكيميائي مثل الكلوريدات والكبريتيدات والأحماض المخففة، مع مقاومة رائعة للتآكل والشقوق؛
◀القدرة على التكيف مع التعب الحراري القوي: يتمتع معامل التمدد الحراري بتوافق جيد مع صفائح أنابيب الفولاذ الكربوني/الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو قادر على تحمل ارتفاع درجة الحرارة المتكرر وتقلبات الانخفاض في التبادل الحراري الكيميائي، مما يقلل من تشقق وصلات اللحام بين أجسام الأنابيب وألواح الأنابيب.
4. الخدمات المخصصة وضمان الجودة (حصريًا لأنابيب المبادلات الحرارية الكيميائية)
استجابة لمتطلبات الدقة العالية والمقاومة العالية للتآكل وإمكانية تتبع أنابيب المبادل الحراري في الصناعة الكيميائية، توفر أنابيب المبادل الحراري ذات درجة الحرارة العالية Inconel 690 تخصيصًا كاملاً للعملية ومراقبة صارمة للجودة:
◀تخصيص المواصفات: يتم دعم تخصيص القطر الخارجي غير القياسي، وسمك الجدار وطوله، ويمكن إجراء المعالجة الدقيقة وفقًا لرسومات تصميم المبادلات الحرارية، والتكيف مع المبادلات الحرارية الكيميائية المختلفة مثل الغلاف والأنبوب ونوع الأنبوب؛
◀تخصيص السطح: تتوفر المعالجات السطحية مثل التخليل والتخميل والتلميع الكهربائي والسفع الرملي. يمكن للتلميع الكهربائي أن يزيد من نعومة الجدار الداخلي للأنابيب، ويقلل من التقشر ويعزز كفاءة التبادل الحراري؛
◀اختبار صارم غير مدمر: تخضع جميع أنابيب المبادلات الحرارية لاختبار تيار إيدي (ET)، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، والاختبار الهيدروستاتيكي (1.5 مرة من ضغط التصميم). يمكن إضافة اكتشاف تسرب الهيليوم واختبار التآكل بين الحبيبات لظروف العمل الكيميائية المتطورة؛
◀وثائق الجودة الكاملة: كل دفعة من المنتجات تكون مصحوبة بتقرير اختبار المواد (MTR)، وتقرير اختبار التآكل الحبيبي، وتقرير الاختبار غير المدمر وسجلات المعالجة الحرارية، مما يدعم إمكانية تتبع العملية الكاملة؛
◀شهادات الصناعة الكاملة: معتمدة من قبل ISO 9001، ASME BPVC، PED 97/23/EC، API 5L، لتلبية متطلبات التأهيل للمشاريع الكيميائية المحلية والأجنبية.
دينسكوسلسلة الإنتاج الكاملة:
الصهر ← الحدادة ← المعالجة الحرارية ← التصنيع ← البثق الساخن
①الضمان التأسيسي في الصهر والتزوير:
تضمن أفران VIM نقاء السبائك؛ تعمل أفران ESR على تحسين الهيكل الداخلي. وينتج عن عملية التشكيل قطع معدنية متنوعة، مما يضع أساسًا خاليًا من العيوب للمعالجة النهائية والتحكم في خصائص المواد عند المصدر.
②التحكم الدقيق في المعالجة المتوسطة:
يتم تخصيص المعالجة الحرارية للسبائك. يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تشكيلًا عالي الدقة، مما يؤدي إلى إنتاج أجزاء نصف جاهزة لضمان تلبية قوالب البثق المسبقة لمواصفات التشكيل.
③القيمة التآزرية للبثق الساخن مع العملية الكاملة:
تعد مكبس البثق الساخن الجديد جزءًا من نظام متكامل: السبائك عالية النقاء (VIM/ESR)، والهياكل المجهرية الكثيفة، والأداء المعالج بالحرارة، تتيح مجتمعة قذفًا مستقرًا للسبائك التي يصعب تشكيلها. تم إنتاج مكونات معقدة: الأنابيب غير الملحومة، والمقاطع الجانبية؛ الاستفادة من المواد تصل إلى 15-20٪. تعمل كفاءة العملية الكاملة على تقليل مهلة النموذج القياسي إلى 5-10 أيام.
④ضمان الجودة والتسليم:
تأتي كل دفعة مع شهادة EN 10204 Type 3.1، والتي يتم فحصها بواسطة فريق مراقبة الجودة الداخلي لدينا. نحن ندعم عمليات تدقيق الجهات الخارجية (BV، وSGS، وما إلى ذلك)، ونقدم تصنيعًا مخصصًا لكل رسومات مع توفر اختبار العينة.
اتصل شخص: Julia Wang
الهاتف :: 0086-13817069731
