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| 제품명: | 화학 산업을 위한 인코넬 690 고온 열교환기 튜브 | 합금 종류: | 인코넬 690(UNS N06690, DIN W-Nr.2.4642, 중국 등급 GH3690) |
|---|---|---|---|
| 유형: | 열 교환기 튜브 | 화학 성분: | Ni(균형, 약 60%), Cr(28.0-31.0%), Fe(7.0-11.0%), C≤0.05% |
| 특징: | 고온; 심한 부식; 입계 부식에 대한 민감성 | 서비스: | 맞춤형 |
| 강조하다: | Inconel 690 열교환기 튜브,고온 니켈 합금 파이프,화학 산업 열교환기 튜브 |
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인코넬 690 화학 산업용 고온 열 교환 튜브
화학 산업용 인코넬 690 고온 열 교환 튜브.
인코넬 690 (UNS N06690) 은 니켈-크롬 기반의 고 크롬 함유의 부식 내성 초합금입니다.화학 산업에서 고온으로 특징인 열 전달 프로세스를 위한 고온 열 교환 튜브를 제조하기 위해 특별히 설계된, 심각한 진식 및 곡물 간 진식에 민감함 크롬 함유량 약 30%로 곡물 간 진식에 특별한 저항을 자랑합니다.고온 물 경화 및 산화 경화, 우수한 용접성 및 높은 온도 기계적 안정성 It effectively addresses the issues of easy leakage and short service life of conventional stainless steel/low-chromium nickel alloy heat exchanger tubes in harsh chemical high-temperature corrosion environments석유화학, 석탄화학, 정밀화학 및 기타 부문에서 고온 열 교환 장비를위한 고급 핵심 재료로,그것은 암모니아 합성과 같은 주요 프로세스에서 열 교환기에 널리 사용됩니다., 수분분열, 산성 용액 열 교환 및 증기 생성.
1기본 소재 및 등급 기본 정보
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카테고리 |
상세한 매개 변수 |
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합금 등급 |
인코넬 690 (UNS N06690, DIN W-Nr.2.4642, 중국산 GH3690) |
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합금 종류 |
니켈-크롬 기반의 용액으로 굽힌 고온 부식 저항성 합금 (우진 강화 단계가 없으며, 완전한 용액 상태에서 사용) |
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핵 화학 성분 |
니 (평형, 약 60%), 크리 (28.0-31.0%), 페 (7.0-11.0%), C≤0.05% (알간 부식 조절에 필요한 저탄소) |
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실행 표준 (열 교환 튜브) |
ASTM B163 (니켈 합금 무縫管), ASTM B829 (화학산업에서 거의 사용되지 않는 용접관), ASME SB163, GB/T 15007 |
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적용 가능한 작동 온도 |
장기간 연속 작동 ≤650°C, 단기 최고 온도 ≤700°C, 화학 열 교환의 일반적인 300-600°C 고온 범위에 적응할 수 있습니다. |
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화학 시나리오의 주요 장점 |
최상위 곡물 간 진식 저항성, 고온 물/증기 진식 저항성, 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 높은 열 안정성, 염화압 진식 저항성 |
2핵심 성능 지표 (해소 용액 상태, 화학 열 교환 튜브의 주요 검사 항목)
인코넬 690의 성능은 화학적 고온 진식 저항과 열 교환 튜브의 구조 강도, 과도한 경화 요구 사항이 없는견고함을 보장하는 데 초점을 맞추고부식 저항성 및 고온 안정성
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성능 범주 |
전형적인 값 (해소 용액 용액 상태) |
검사 표준/화학 산업의 주요 평가점 |
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방 온도 기계적 특성 |
팽창 강도 ≥655MPa, 출력 강도 ≥276MPa, 연장 ≥30%, 면적 감소 ≥40% |
열 교환 튜브의 구조 강도 및 유체 침식 및 장비 진동에 대한 저항을 보장합니다. |
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600°C 고온 기계적 특성 |
팽창 강도 ≥415MPa, 출력 강도 ≥205MPa, 연장 강도 ≥25% |
열 교환 튜브의 고온 변형을 피하기 위해 높은 온도에서 명백한 강도 약화 |
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부식 저항성 |
1감수성 상태에서 곡물 간 부식 (GB/T 4334-2020 방법 A/D에 의해 자격)
2. 고온 물의 진식 저항성 ( 600°C의 물 쪽에서 진식 속도 <0.01mm/a)
3클로라이드 스트레스 진식 저항성 (3.5% NaCl 용액에 균열이 없습니다)
4희석된 산/알칼리 부식 저항성 (실온 200°C에서 희석된 황산, 질소산 및 알칼리 용액에서 우수한 부식 저항성) |
화학 열 교환 튜브에 대한 핵심 평가 항목, 중재 혼합 및 튜브의 부식 및 누출로 인한 장비 종료를 피하는 것 |
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산화 저항성 |
800°C 이하의 정적 공기에서 산화 속도가 <0.1mm/a로 밀도가 높은 Cr2O3 산화물 필름을 형성합니다 |
고온 연소 가스 및 고온 증기와 같은 산화 대기의 열 교환 작업 조건에 적응 |
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용접 가능성 |
같은 합금/316L/Incoloy 825로 용접할 수 있으며, 용접 관절에서 곡물 간 부식, 용접 후 열 처리가 필요하지 않습니다. |
화학 열 교환기에 많은 수의 튜브 잎 용접, 건설의 어려움과 비용을 크게 감소 |
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열물리적 특성 |
열전도 15.1-23.9 W/ ((m·K) (20-600°C), 열팽창 계수 13.5-18.0×10−6/°C |
온도전도도 적고, 열팽창 계수는 열교환관 튜브 잎과 일치하며, 온도 변동으로 인한 열 피로 스트레스를 줄입니다. |
3주요 경쟁 장점 (화학 산업에서 일반적으로 사용되는 열 교환 튜브 재료와 비교)
화학 산업에서 316L 스테인리스 스틸, 인콜로이 800H 및 인코넬 600과 같은 전통적인 열 교환 튜브 재료와 비교하면인코넬 690의 핵심 장점은 화학적 고온 부식 저항을 위한 표적 최적화에 반영됩니다.:
▶최고의 간알성 진식 저항성: 저탄소 설계 + 30% 높은 크롬 함량, 감수 상태에서 간알성 진화가 없습니다.인코넬 600의 곡물 간 부식 누출의 통증점을 해결합니다., 800H 및 화학 용접/감각화 작업 조건의 다른 재료;
▶용접 후 열 처리가 필요하지 않습니다: 용접 관절에서 곡물 간 부식 위험이 없으므로 용접 후 용액 열 처리가 필요하지 않습니다.화학 열 교환 튜브 잎에 수천 용접 관절의 건설 효율은 80% 이상 향상, 건설 비용을 크게 줄일 수 있습니다
▶우수한 고온 물 경화 저항: 고온 물 쪽에서 600 °C의 경화율은 다른 니켈 합금보다 훨씬 낮습니다.화학적 고온 물/증기 열 교환에 가장 좋은 재료 중 하나입니다.;
▶안정적인 크롬 함량이 높은 비활성 필름: 표면에 밀도가 높은 Cr2O3 비활성 필름이 형성되며, 클로라이드, 황화물 및 희석산과 같은 화학적 부식 매체에서 손상되기 쉽지 않습니다.뚫림과 균열성 부식에 뛰어난 저항력;
▶강한 열 피로 적응력: 열 팽창 계수는 탄소 강철 / 스테인레스 스틸 튜브 엽과 잘 일치합니다.화학적 열 교환에서 빈번한 온도 상승 및 하락 변동에 견딜 수 있습니다., 튜브 몸체와 튜브 잎 사이의 용접 결합의 균열을 줄입니다.
4맞춤형 서비스 및 품질 보장 (화학 열 교환 튜브에만 적용)
화학 산업에서 높은 정확도, 높은 부식 저항성 및 열 교환 튜브의 추적성에 대한 요구 사항에 따라인코넬 690 고온 열 교환 튜브는 전체 프로세스 사용자 정의와 엄격한 품질 통제를 제공합니다:
▶스펙트럼 사용자 정의: 비 표준 외부 지름, 벽 두께 및 길이의 사용자 정의가 지원됩니다.그리고 정확한 처리가 열 교환기의 설계 도면에 따라 수행 될 수 있습니다., 다양한 화학 열 교환기와 껍질과 튜브와 튜브 유형에 적응합니다.
▶표면 사용자 정의: 오줌과 소화, 전기 닦기 및 모래 분출과 같은 표면 처리법이 제공됩니다.전기 경화 는 파이프 의 내벽 의 부드러움 을 더욱 향상 시킬 수 있다, 스케일링을 줄이고 열 교환 효율을 향상시킵니다.
▶엄격한 파괴적이지 않은 테스트: 모든 열 교환 튜브는 에디 전류 테스트 (ET), 초음파 테스트 (UT) 및 수정 테스트 (설계 압력보다 1.5 배).헬륨 누출 탐지 및 고품질 화학 작업 조건에 대한 곡물 간 진식 테스트가 추가 될 수 있습니다.;
▶완성된 품질 문서: 각 제품 팩에 재료 시험 보고서 (MTR), 곡물 간 진식 시험 보고서, 비 파괴적 시험 보고서 및 열처리 기록이 첨부됩니다.전체 프로세스 추적성을 지원;
▶전체 산업 인증: ISO 9001, ASME BPVC, PED 97/23/EC, API 5L에 의해 인증되어 국내외 화학 프로젝트의 자격 요건을 충족합니다.
DINGSCO전체 생산 체인:
용조화 → 도형화 → 열처리 → 가공 → 열압진
1조금 및 조약에 대한 기본 보장:
VIM 오븐은 합금 순도를 보장하고 ESR 오븐은 내부 구조를 더 이상 최적화합니다.후계 가공에 결함 없는 기반을 마련하고 원천에서 물질의 특성을 통제하는 것.
2중간 처리에서 정밀 제어:
열처리는 합금에 맞춤형으로 만들어집니다. CNC 가공은 고 정밀 인형을 가능하게하며, 반 완성품을 생산하여 전 진압 찌개가 형성 스펙을 충족시키는 것을 보장합니다.
3완전 프로세스와 함께 뜨거운 추출의 시너지 값:
새로운 핫 익스트루션 프레스는 통합 시스템의 일부입니다: 고순도 합금 (VIM/ESR), 밀도가 높은 조형 미시 구조,열처리 성능은 합성으로 형성하기 어려운 합금의 안정적인 진압을 가능하게합니다.복잡한 부품: 매듭 없는 파이프, 프로파일; 재료 사용률 15-20% 증가. 전체 공정 효율은 표준 모델 납품 시간을 5-10일로 단축합니다.
4품질 및 배달 보장:
모든 팩은 EN 10204 타입 3.1 인증을 가지고 있습니다. 우리 내부 QC 팀이 검사합니다. 우리는 제3자 감사 (BV, SGS 등) 를 지원합니다.그리고 샘플 테스트를 사용할 수 있는 그림에 맞게 주문 제조를 제공합니다.
담당자: Julia Wang
전화 번호: 0086-13817069731
