Vòng rèn hợp kim CRA 718 API 6A Inconel 718 Rèn tùy chỉnh cho các ứng dụng dầu khí quan trọng

Vòng rèn Hợp kim 718 CRA API 6A Vòng rèn Inconel 718 Tùy chỉnh cho Ứng dụng Dầu khí Quan trọng

Tuân thủ API 6A và Chỉ định CRA

Tính chất vật liệu của Inconel 718 (Hợp kim 718)

• Thành phần hóa học: Chủ yếu là niken (50-55%), crom (17-21%) và sắt (phần còn lại), với các nguyên tố hợp kim chính bao gồm niobi (4,75-5,5%), molypden (2,8-3,3%), titan (0,65-1,15%) và nhôm (0,2-0,8%). Các nguyên tố này tạo thành các pha liên kim loại tăng cường (γ’ và γ”) trong quá trình xử lý nhiệt, cho phép hợp kim duy trì độ bền ở nhiệt độ lên đến 650°C (1200°F).
• Độ bền cơ học: Độ bền kéo vượt quá 1300 MPa (188.500 psi) và độ bền chảy trên 1000 MPa (145.000 psi) khi được xử lý nhiệt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các thành phần API 6A áp suất cao.
• Khả năng chống ăn mòn: Chống lại sự ăn mòn rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt ăn mòn ứng suất trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm cả môi trường chua (tuân thủ NACE MR0175/ISO 15156 đối với dịch vụ H₂S).
• Khả năng chế tạo: Mặc dù có độ bền cao, Inconel 718 có thể được rèn nóng thành các hình dạng phức tạp (như vòng) với khả năng kiểm soát kích thước chính xác, sau đó là ủ dung dịch và ủ già để đạt được các tính chất tối ưu.

Vòng rèn tùy chỉnh: Thiết kế và Sản xuất

• Kích thước: Đường kính ngoài (OD) từ quy mô nhỏ (ví dụ: 100mm) đến vòng tường dày lớn (OD lên đến 2000mm+), với độ dày thành và đường kính trong (ID) được gia công chính xác để đáp ứng các yêu cầu bản vẽ.
• Quá trình rèn: Rèn khuôn nóng hoặc rèn khuôn hở, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp, để tinh chỉnh cấu trúc hạt, loại bỏ độ xốp và tăng cường các tính chất cơ học. Quá trình rèn đảm bảo độ bền định hướng, rất quan trọng để chịu được tải trọng chu kỳ trong các hoạt động đầu giếng.
• Xử lý nhiệt: Chu kỳ tùy chỉnh (ủ dung dịch ở 980-1065°C, sau đó ủ già ở 700-730°C) để đạt được độ cứng (thường là 32-44 HRC) và độ dẻo dai cần thiết, cân bằng độ bền với độ dẻo cho các yêu cầu kháng va đập của API 6A.
• Bề mặt hoàn thiện: Các tùy chọn bao gồm như rèn, gia công (Ra 1,6μm trở lên) hoặc phủ (ví dụ: xử lý chống dính) để ngăn chặn việc kẹt trong các thành phần giao phối như van hoặc mặt bích.

Đảm bảo chất lượng và thử nghiệm

• Thử nghiệm không phá hủy (NDT): Thử nghiệm siêu âm (UT) bắt buộc theo yêu cầu của ASTM A388 hoặc API 6A để phát hiện các khuyết tật dưới bề mặt; kiểm tra hạt từ tính (MPI) đối với các vết nứt trên bề mặt; và thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng (LPT) đối với các khu vực dung sai chặt chẽ.
• Thử nghiệm cơ học: Thử nghiệm kéo, va đập (Charpy V-notch) và độ cứng trên mỗi lô nhiệt để xác minh độ bền và độ dẻo dai.
• Phân tích hóa học: Phân tích quang phổ để xác nhận sự tuân thủ các tiêu chuẩn thành phần Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Khả năng truy xuất nguồn gốc: Đầy đủ tài liệu, bao gồm số nhiệt, báo cáo thử nghiệm và chứng chỉ vật liệu (EN 10204 Loại 3.1 hoặc 3.2), để đáp ứng các yêu cầu kiểm toán của API 6A.

Ứng dụng trong Dầu khí

• Thân và nắp van
• Mặt bích và đầu nối
• Các thành phần cổ hút và cổ xả
• Bộ điều hợp và ống nối đầu giếng

Thành phần hóa học của Hợp kim 718 (%)