API 6A CRA سبيكة 718 حلقات صناعة النحاس Inconel 718 صناعة النحاس المخصصة لتطبيقات النفط والغاز الحرجة

API 6A CRA سبيكة 718 حلقات صناعة النحاس Inconel 718 صناعة النحاس المخصصة لتطبيقات النفط والغاز الحرجة

الامتثال لمعيار API 6A وتعيين CRA

خصائص المواد من Inconel 718 (سبائك 718)

• التركيب الكيميائي: يهيمن عليه النيكل (50-55٪) ، والكروم (17-21٪) ، والحديد (التوازن) ، مع عناصر سبائك رئيسية بما في ذلك النيوبيوم (4.75-5.5٪) ، الموليبدينوم (2.8-3.3٪) ، التيتانيوم (0.65-1.15٪) ، والألومنيوم (0.2-0.8٪).هذه العناصر تشكل مراحل بين المعدنية (γ و γ) أثناء المعالجة الحرارية، مما يتيح للسبائك الاحتفاظ بقوة في درجات حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت).
• القوة الميكانيكية: قوة الشد تتجاوز 1300 MPa (188,500 psi) وقوة الانسحاب أكثر من 1000 MPa (145,000 psi) عند المعالجة الحرارية ، مما يجعلها مثالية لمكونات API 6A عالية الضغط.
• مقاومة التآكل: مقاومة للتآكل في الحفر والشقوق والتكسير من التآكل من الإجهاد في الوسائط العدوانية ، بما في ذلك البيئات الحمضية (امتثال NACE MR0175 / ISO 15156 لخدمة H2S).
• قابلية التصنيع: على الرغم من قوتها العالية ، يمكن أن يتم صناعة Inconel 718 في حالة حرارة إلى أشكال معقدة (مثل الحلقات) مع التحكم الدقيق في الأبعاد ، تليها التسخين والشيخوخة للحصول على خصائص مثالية.

حلقات التزوير المخصصة: التصميم والتصنيع

• الأبعاد: القطر الخارجي (OD) يتراوح من الحلقات الصغيرة (على سبيل المثال ، 100 مم) إلى الحلقات الكبيرة ذات الجدران الثقيلة (OD تصل إلى 2000 مم +) ،مع سمك الجدار والقطر الداخلي (ID) معدة بدقة لتلبية متطلبات الرسم.
• عملية التزوير: التصنيع الساخن أو التصنيع المفتوح ، اعتمادًا على الحجم والتعقيد ، لتحسين هيكل الحبوب ، والقضاء على مسامية ، وتعزيز الخصائص الميكانيكية.إن عملية التزوير تضمن قوة الاتجاه، حاسمة لتحمل الأحمال الدورية في عمليات رأس البئر.
• المعالجة الحرارية: دورات مخصصة (التسخين في محلول عند 980-1065 درجة مئوية ، تليها الشيخوخة عند 700-730 درجة مئوية) لتحقيق القسوة المطلوبة (عادة 32-44 HRC) والصلابة ،قوة التوازن مع الدقة لمتطلبات مقاومة الصدمات من API 6A.
• التشطيب السطحي: تتضمن الخيارات الصناعة الصناعية (Ra 1.6μm أو أفضل) ، أو المطلية (على سبيل المثال، المعالجات المضادة للصفر) لمنع الاختراق في مكونات التزاوج مثل الصمامات أو الفلينجز.

ضمان الجودة والاختبار

• الاختبار غير المدمر (NDT): اختبار بالموجات فوق الصوتية الإلزامي (UT) وفقًا لمتطلبات ASTM A388 أو API 6A للكشف عن عيوب تحت السطح ؛ فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) للكشكات السطحية ؛واختبار الاختراق السائل (LPT) للمناطق ذات التسامح الضيق.
• الاختبار الميكانيكي: اختبارات السحب والصدمة (Charpy V-notch) ، وصلابة على كل مجموعة حرارية للتحقق من القوة والصلابة.
• التحليل الكيميائي: التحليل الطيفي للتأكد من الامتثال لمعايير تركيب Inconel 718 (ASTM B637 ، AMS 5663).
• قابلية التتبع: الوثائق الكاملة، بما في ذلك أرقام الحرارة، وتقارير الاختبار، وشهادات المواد (EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2) لتلبية متطلبات التدقيقات API 6A.

التطبيقات في النفط والغاز

• أجسام الصمامات والغطاءات
• أجهزة التشغيل
• الاختناق والقتل المكونات متعددة
• أجهزة تحويل الرؤوس والدوال

التركيب الكيميائي للسبيكة 718 (%)