API 6A CRA Stopy 718 Pierścienie kujące Inconel 718 Kujące dostosowane do krytycznych zastosowań naftowych i gazowych

API 6A CRA Stop 718 Pierścienie kujące Inconel 718 Specjalne kujące do krytycznych zastosowań naftowych i gazowych

Zgodność z API 6A i wyznaczeniem agencji ratingowych

Właściwości materiałowe Inconelu 718 (stop 718)

• Skład chemiczny: Zdominowane przez nikel (50-55%), chrom (17-21%) i żelazo (równowaga), z kluczowymi pierwiastkami stopowymi, w tym niobium (4,75-5,5%), molibden (2,8-3,3%), tytan (0,65-1,15%) i aluminium (0,2-0,8%).W trakcie obróbki cieplnej elementy te tworzą fazy międzymetalowe wzmacniające (γ?? i γ??), umożliwiając stopowi zachowanie wytrzymałości w temperaturach do 650°C (1200°F).
• Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie przekraczająca 1300 MPa (188,500 psi) i wytrzymałość wydajności przekraczająca 1000 MPa (145,000 psi) w przypadku obróbki cieplnej, co czyni ją idealną do wysokiego ciśnienia komponentów API 6A.
• Odporność na korozję: odporne na pęknięcia, korozję szczelin i pęknięcia przez korozję naprężeniową w agresywnych warunkach, w tym w kwaśnych środowiskach (zgodność z normą NACE MR0175/ISO 15156 dla urządzeń H2S).
• Możliwość wytwarzania: Pomimo swojej wysokiej wytrzymałości, Inconel 718 może być kuwany na gorąco w skomplikowane kształty (jak pierścienie) z precyzyjną kontrolą wymiarów, a następnie grzanie roztworem i starzenie w celu osiągnięcia optymalnych właściwości.

Konstrukcja i produkcja specjalnie zaprojektowanych pierścieni kujących

• Wymiary: średnica zewnętrzna (OD) waha się od pierścieni małych rozmiarów (np. 100 mm) do wielkich pierścieni o ciężkich ścianach (OD do 2000 mm+),o grubości ścian i średnicy wewnętrznej (ID) precyzyjnie obrobione, aby spełnić wymagania rysunkowe.
• Proces kucia: Forgowanie na gorąco lub otwarte, w zależności od wielkości i złożoności, w celu udoskonalenia struktury ziarna, wyeliminowania porowatości i poprawy właściwości mechanicznych.Proces kształtowania gwarantuje wytrzymałość kierunkową, kluczowe dla wytrzymania obciążeń cyklicznych w operacjach głowicy odwiertów.
• Obsługa cieplna: cykle dostosowane do potrzeb (grzanie roztworem w temperaturze 980-1065°C, a następnie starzenie w temperaturze 700-730°C) w celu osiągnięcia wymaganej twardości (zwykle 32-44 HRC) i wytrzymałości,wyważającą wytrzymałość z elastycznością dla wymagań API 6A ◄ w zakresie odporności na uderzenia.
• Wykończenie powierzchni: Opcje obejmują kształtowane, obrobione (Ra 1,6 μm lub lepsze) lub powleczone (np. oczyszczenia przeciwżółciowe) w celu zapobiegania zatrzymywaniu się w komponentach sprzężeniowych, takich jak zawory lub brzytki.

Zapewnienie jakości i badania

• Badania nieniszczące (NDT): obowiązkowe badania ultradźwiękowe (UT) zgodnie z wymogami ASTM A388 lub API 6A w celu wykrycia wad podpowierzchniowych; inspekcja cząstek magnetycznych (MPI) w celu wykrycia szczelin powierzchniowych;i badania przepuszczalności płynu (LPT) dla obszarów o ograniczonej tolerancji.
• Badania mechaniczne: Badania wytrzymałościowe, uderzeniowe (Charpy V-notch) i twardościowe na każdej partii cieplnej w celu zweryfikowania wytrzymałości i wytrzymałości.
• Analiza chemiczna: Analiza spektroskopowa w celu potwierdzenia zgodności z normami składu Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Śledzenie: Pełna dokumentacja, w tym liczby ciepła, sprawozdania z badań i certyfikaty materiałów (EN 10204 typ 3.1 lub 3.2), w celu spełnienia wymogów audytu API 6A.

Zastosowania w dziedzinie ropy naftowej i gazu

• Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
• Pozostałe urządzenia i urządzenia
• Komponenty odbiorników dławiania i zabijania
• Pozostałe urządzenia i urządzenia

Skład chemiczny stopu 718 (%)