API 6A Кольца из кованого сплава 718 CRA Inconel 718 Индивидуальные поковки для критических применений в нефтегазовой отрасли

Кованые кольца из сплава API 6A CRA Alloy 718 Inconel 718. Индивидуальные кованые изделия для критически важных применений в нефтегазовой отрасли

Соответствие API 6A и обозначение CRA

Свойства материала Inconel 718 (сплав 718)

• Химический состав: Преобладает никель (50-55%), хром (17-21%) и железо (остальное), с основными легирующими элементами, включая ниобий (4,75-5,5%), молибден (2,8-3,3%), титан (0,65-1,15%) и алюминий (0,2-0,8%). Эти элементы образуют упрочняющие интерметаллические фазы (γ’ и γ”) во время термообработки, что позволяет сплаву сохранять прочность при температурах до 650°C (1200°F).
• Механическая прочность: Предел прочности при растяжении превышает 1300 МПа (188 500 фунтов на квадратный дюйм), а предел текучести превышает 1000 МПа (145 000 фунтов на квадратный дюйм) после термообработки, что делает его идеальным для компонентов API 6A высокого давления.
• Коррозионная стойкость: Устойчив к питтингу, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в агрессивных средах, включая кислые среды (соответствие NACE MR0175/ISO 15156 для работы с H₂S).
• Обрабатываемость: Несмотря на высокую прочность, Inconel 718 можно горячековановать в сложные формы (например, кольца) с точным контролем размеров, с последующим отжигом и старением для достижения оптимальных свойств.

Индивидуальные кованые кольца: проектирование и производство

• Размеры: Наружный диаметр (OD) варьируется от небольшого (например, 100 мм) до больших колец с толстыми стенками (OD до 2000 мм+), с толщиной стенок и внутренними диаметрами (ID), обработанными с высокой точностью в соответствии с требованиями чертежей.
• Процесс ковки: Горячая штамповка или ковка в открытых штампах, в зависимости от размера и сложности, для уточнения структуры зерна, устранения пористости и улучшения механических свойств. Процесс ковки обеспечивает направленную прочность, критически важную для выдерживания циклических нагрузок при работе устьевого оборудования.
• Термообработка: Индивидуальные циклы (отжиг при температуре 980-1065°C с последующим старением при температуре 700-730°C) для достижения требуемой твердости (обычно 32-44 HRC) и ударной вязкости, уравновешивая прочность с пластичностью для соответствия требованиям API 6A к ударопрочности.
• Обработка поверхности: Варианты включают состояние после ковки, механическую обработку (Ra 1,6 мкм или лучше) или покрытие (например, антизадирные покрытия) для предотвращения заедания в сопрягаемых компонентах, таких как клапаны или фланцы.

Контроль качества и испытания

• Неразрушающий контроль (NDT): Обязательное ультразвуковое тестирование (UT) в соответствии с требованиями ASTM A388 или API 6A для обнаружения подповерхностных дефектов; магнитопорошковая дефектоскопия (MPI) для поверхностных трещин; и капиллярная дефектоскопия (LPT) для областей с жесткими допусками.
• Механические испытания: Испытания на растяжение, удар (V-образная прорезь по Шарпи) и твердость для каждой партии для проверки прочности и ударной вязкости.
• Химический анализ: Спектроскопический анализ для подтверждения соответствия стандартам состава Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Отслеживаемость: Полная документация, включая номера плавок, протоколы испытаний и сертификаты материалов (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), для соответствия требованиям аудита API 6A.

Применение в нефтегазовой отрасли

• Корпуса и крышки клапанов
• Фланцы и соединители
• Компоненты дроссельных и предохранительных коллекторов
• Адаптеры и катушки устьевого оборудования

Химический состав сплава 718 (%)