API 6A Anelli Forgiati in Lega CRA 718 Inconel 718 Forgiati Personalizzati per Applicazioni Critiche Oil & Gas

API 6A CRA Lega 718 Anelli di forgiatura Inconel 718 Forge personalizzate per applicazioni critiche di petrolio e gas

Rispetto dell'API 6A e della designazione delle agenzie di rating

Proprietà materiali di Inconel 718 (legatura 718)

• Composizione chimica: dominato dal nichel (50-55%), dal cromo (17-21%) e dal ferro (equilibrio), con elementi di lega chiave tra cui il niobio (4,75-5,5%), il molibdeno (2,8-3,3%), il titanio (0,65-1,15%) e l'alluminio (0,2-0,8%).Questi elementi formano fasi intermetalliche di rinforzo (γ ∆ e γ ∆) durante il trattamento termico, che consente alla lega di mantenere la resistenza a temperature fino a 650°C (1200°F).
• Forza meccanica: resistenza alla trazione superiore a 1300 MPa (188.500 psi) e resistenza alla resa superiore a 1000 MPa (145.000 psi) quando trattata termicamente, rendendola ideale per componenti API 6A ad alta pressione.
• Resistenza alla corrosione: resistente alle crepe, alla corrosione delle fessure e alla rottura da corrosione da stress in ambienti aggressivi, compresi gli ambienti acidi (conformità NACE MR0175/ISO 15156 per il servizio H2S).
• Fabricabilità: Nonostante la sua elevata resistenza, Inconel 718 può essere forgiato a caldo in forme complesse (come anelli) con un controllo dimensionale preciso, seguito da ricottura e invecchiamento in soluzione per ottenere proprietà ottimali.

Anelli di forgiatura personalizzati: progettazione e fabbricazione

• Dimensioni: diametro esterno (OD) che varia da anelli di piccola scala (ad esempio, 100 mm) a anelli di grande dimensione con pareti pesanti (OD fino a 2000 mm +),con spessore di parete e diametro interno (ID) lavorati con precisione per soddisfare i requisiti di disegno.
• Processo di forgiatura: Fusione a caldo o a caldo aperto, a seconda delle dimensioni e della complessità, per perfezionare la struttura del grano, eliminare la porosità e migliorare le proprietà meccaniche.Il processo di forgiatura garantisce la resistenza direzionale, fondamentale per resistere a carichi ciclici nelle operazioni di testa di pozzo.
• Trattamento termico: cicli personalizzati (rigellamento in soluzione a 980-1065°C, seguito da invecchiamento a 700-730°C) per raggiungere la durezza e la robustezza richieste (in genere 32-44 HRC),resistenza di bilanciamento con duttilità per le esigenze di resistenza agli urti di API 6A.
• Finitura superficiale: le opzioni includono le forme forgiate, lavorate (Ra 1,6 μm o meglio) o rivestite (ad esempio, trattamenti anti-galleggiamento) per prevenire la presa nei componenti di accoppiamento come valvole o flange.

Assicurazione e collaudo della qualità

• Prova non distruttiva (NDT): prova ultrasonica obbligatoria (UT) secondo i requisiti ASTM A388 o API 6A per rilevare difetti sotterranei; ispezione delle particelle magnetiche (MPI) per le crepe superficiali;e test di penetrazione liquida (LPT) per aree a tolleranza ristretta.
• Prova meccanica: prove di trazione, di impatto (Charpy V-notch) e di durezza su ciascun lotto termico per verificare la resistenza e la resistenza.
• Analisi chimica: Analisi spettroscopica per confermare la conformità alle norme di composizione Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Tracciabilità: documentazione completa, compresi i numeri di calore, i rapporti di prova e i certificati di materiale (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), per soddisfare i requisiti di audit di API 6A.

Applicazioni nel petrolio e nel gas

• Corpi e cappelli di valvole
• Flanche e connettori
• Componenti del collettore di soffocamento e eliminazione
• Altri apparecchi per la trasmissione di energia elettrica

Composizione chimica della lega 718 (%)