API 6A CRA Σύνθετο 718 Δαχτυλίδια σφυρηλάτησης Inconel 718 Προσαρμοσμένες σφυρηλατήσεις για κρίσιμες εφαρμογές πετρελαίου και φυσικού αερίου

API 6A CRA Σύνθετο 718 Δαχτυλίδια σφυρηλάτησης Inconel 718 Προσαρμοσμένες σφυρηλατήσεις για κρίσιμες εφαρμογές πετρελαίου και αερίου

Συμμόρφωση με την API 6A και την ονομασία CRA

Ιδιότητες υλικών του Inconel 718 (συναλλέγμα 718)

• Χημική σύνθεση: Κυριαρχείται από νικέλιο (50-55%), χρώμιο (17-21%) και σίδηρο (ισορροπία), με βασικά στοιχεία κράματος όπως το νιοβίο (4,75-5,5%), το μολυβδένιο (2,8-3,3%), το τιτάνιο (0,65-1,15%) και το αλουμίνιο (0,2-0,8%).Τα στοιχεία αυτά σχηματίζουν ενδυναμώσεις διαμεταλλικών φάσεων (γ ∆ και γ ∆) κατά τη θερμική επεξεργασία, επιτρέποντας στο κράμα να διατηρήσει την αντοχή του σε θερμοκρασίες έως 650°C (1200°F).
• Μηχανική αντοχή: Δυνατότητα τράβηξης άνω των 1300 MPa (188.500 psi) και αντοχή απόδοσης άνω των 1000 MPa (145.000 psi) όταν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, καθιστώντας το ιδανικό για στοιχεία υψηλής πίεσης API 6A.
• Αντίσταση στη διάβρωση: Ανθεκτικό στις τρύπες, στη διάσπαση και στη διάσπαση από τη διάβρωση υπό πίεση σε επιθετικά περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένων των ξινών περιβάλλοντων (συμμόρφωση NACE MR0175/ISO 15156 για την υπηρεσία H2S).
• Κατασκευαστική ικανότητα: Παρά την υψηλή αντοχή του, το Inconel 718 μπορεί να σφυρηλατηθεί σε ζεστό σε σύνθετα σχήματα (όπως δαχτυλίδια) με ακριβή έλεγχο διαστάσεων, ακολουθούμενο από αναψύκωση διαλύματος και γήρανση για την επίτευξη βέλτιστων ιδιοτήτων.

Προσαρμοσμένα δαχτυλίδια σφυρηλασίας: Σχεδιασμός και κατασκευή

• Μέγεθος: Εξωτερική διάμετρος (OD) που κυμαίνεται από μικρής κλίμακας (π.χ. 100 mm) έως μεγάλους δακτυλίους με βαρύ τοίχωμα (OD έως 2000 mm+),με πάχους τοίχου και εσωτερικές διαμέτρους (ID) που έχουν επεξεργαστεί με ακρίβεια για να πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
• Διαδικασία σφυρηλασίας: Σφυρηλάτηση σε θερμό ή σε ανοιχτό σφυρηλάτημα, ανάλογα με το μέγεθος και την πολυπλοκότητα, για να βελτιωθεί η δομή του κόκκου, να εξαλειφθεί η πορώσεια και να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες.Η διαδικασία σφυρηλασίας εξασφαλίζει την κατευθυντική αντοχή, κρίσιμη για την αντοχή σε κυκλικά φορτία στις εργασίες κεφαλής πηγής.
• Θερμική επεξεργασία: Προσαρμοσμένοι κύκλοι (καύση διαλύματος σε θερμοκρασία 980-1065 °C, ακολουθούμενη από γήρανση σε θερμοκρασία 700-730 °C) για την επίτευξη της απαιτούμενης σκληρότητας (συνήθως 32-44 HRC) και αντοχής,αντοχή εξισορρόπησης με ευκαμψία για τις απαιτήσεις αντοχής σε πρόσκρουση του API 6A.
• Τελεία επιφάνειαςΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση των επιδόσεων των υλικών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την εκτέλεση των σχεδίων.

Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμές

• Μη καταστροφική δοκιμή (NDT): Υποχρεωτική δοκιμή υπερήχων (UT) σύμφωνα με τις απαιτήσεις ASTM A388 ή API 6A για την ανίχνευση ελαττωμάτων κάτω από την επιφάνεια· μαγνητική επιθεώρηση σωματιδίων (MPI) για ρωγμές στην επιφάνεια·και δοκιμές διαπερατών υγρών (LPT) για περιοχές στενής ανοχής.
• Μηχανικές δοκιμές: Δοκιμές ελαστικότητας, πρόσκρουσης (Charpy V-notch) και σκληρότητας σε κάθε παρτίδα θερμότητας για την επαλήθευση της αντοχής και της αντοχής.
• Χημική ανάλυση: Φασματοσκοπική ανάλυση για την επιβεβαίωση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα σύνθεσης του Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Ακολουθησιμότητα: Πλήρης τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των αριθμών θερμότητας, των εκθέσεων δοκιμών και των πιστοποιητικών υλικών (EN 10204 τύπου 3.1 ή 3.2), για την εκπλήρωση των απαιτήσεων ελέγχου του API 6A.

Εφαρμογές στο πετρέλαιο και το φυσικό αέριο

• Άλλες συσκευές και συσκευές για την κατασκευή ή την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών
• Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συλλέκτων
• Συσκευάσματα σωληνώματος πνιγμού και θανάτωσης
• Συσκευές και συσκευές για την κατασκευή καυσίμων

Χημική σύνθεση του κράματος 718 (%)