Anéis de forjamento de liga CRA 718 API 6A Inconel 718 Forjados personalizados para aplicações críticas de petróleo e gás

Anéis de forjamento API 6A CRA Alloy 718 Inconel 718 Forjados Personalizados para Aplicações Críticas de Óleo e Gás

Conformidade com API 6A e Designação CRA

Propriedades do Material do Inconel 718 (Liga 718)

• Composição Química: Dominada por níquel (50-55%), cromo (17-21%) e ferro (o restante), com elementos de liga chave, incluindo nióbio (4,75-5,5%), molibdênio (2,8-3,3%), titânio (0,65-1,15%) e alumínio (0,2-0,8%). Esses elementos formam fases intermetálicas de endurecimento (γ’ e γ”) durante o tratamento térmico, permitindo que a liga retenha a resistência em temperaturas de até 650°C (1200°F).
• Resistência Mecânica: Resistência à tração superior a 1300 MPa (188.500 psi) e resistência ao escoamento superior a 1000 MPa (145.000 psi) quando tratado termicamente, tornando-o ideal para componentes API 6A de alta pressão.
• Resistência à Corrosão: Resistente à corrosão por pites, corrosão por fendas e fissuração por corrosão sob tensão em meios agressivos, incluindo ambientes sulfurosos (conformidade NACE MR0175/ISO 15156 para serviço H₂S).
• Fabricabilidade: Apesar de sua alta resistência, o Inconel 718 pode ser forjado a quente em formas complexas (como anéis) com controle dimensional preciso, seguido por recozimento de solução e envelhecimento para obter propriedades ideais.

Anéis de Forjamento Personalizados: Design e Fabricação

• Dimensões: Diâmetro externo (OD) variando de pequena escala (por exemplo, 100 mm) a anéis grandes de parede espessa (OD de até 2000 mm+), com espessuras de parede e diâmetros internos (ID) usinados com precisão para atender aos requisitos do desenho.
• Processo de Forjamento: Forjamento em matriz quente ou forjamento em matriz aberta, dependendo do tamanho e da complexidade, para refinar a estrutura do grão, eliminar a porosidade e aprimorar as propriedades mecânicas. O processo de forjamento garante resistência direcional, fundamental para suportar cargas cíclicas em operações de cabeça de poço.
• Tratamento Térmico: Ciclos personalizados (recozimento de solução a 980-1065°C, seguido de envelhecimento a 700-730°C) para obter a dureza necessária (normalmente 32-44 HRC) e tenacidade, equilibrando resistência com ductilidade para as demandas de resistência ao impacto da API 6A.
• Acabamento de Superfície: As opções incluem como forjado, usinado (Ra 1,6μm ou melhor) ou revestido (por exemplo, tratamentos anti-engripamento) para evitar a apreensão em componentes de acoplamento, como válvulas ou flanges.

Garantia de Qualidade e Testes

• Testes Não Destrutivos (END): Testes ultrassônicos (UT) obrigatórios por requisitos ASTM A388 ou API 6A para detectar defeitos subsuperficiais; inspeção por partículas magnéticas (MPI) para rachaduras na superfície; e testes de penetrante líquido (LPT) para áreas de tolerância apertada.
• Testes Mecânicos: Testes de tração, impacto (entalhe em V Charpy) e dureza em cada lote de calor para verificar a resistência e a tenacidade.
• Análise Química: Análise espectroscópica para confirmar a conformidade com os padrões de composição do Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Rastreabilidade: Documentação completa, incluindo números de calor, relatórios de teste e certificados de material (EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2), para atender aos requisitos de auditoria da API 6A.

Aplicações em Petróleo e Gás

• Corpos e capôs de válvulas
• Flanges e conectores
• Componentes de coletores de estrangulamento e bloqueio
• Adaptadores e carretéis de cabeça de poço

Composição Química da Liga 718 (%)