API 6A CRA آلیاژ 718 حلقه های جعل انکونل 718 جعل سفارشی برای کاربردهای حیاتی نفت و گاز

حلقه‌های آهنگری آلیاژ API 6A CRA 718 Inconel 718، آهنگری‌های سفارشی برای کاربردهای حیاتی نفت و گاز

انطباق با API 6A و نام‌گذاری CRA

ویژگی‌های مواد Inconel 718 (آلیاژ 718)

• ترکیب شیمیایی: تحت سلطه نیکل (50-55٪)، کروم (17-21٪) و آهن (باقیمانده)، با عناصر آلیاژی کلیدی از جمله نیوبیم (4.75-5.5٪)، مولیبدن (2.8-3.3٪)، تیتانیوم (0.65-1.15٪) و آلومینیوم (0.2-0.8٪). این عناصر در طول عملیات حرارتی، فازهای بین فلزی تقویت‌کننده (γ’ و γ”) را تشکیل می‌دهند و به آلیاژ اجازه می‌دهند تا استحکام خود را در دماهای تا 650 درجه سانتی‌گراد (1200 درجه فارنهایت) حفظ کند.
• استحکام مکانیکی: استحکام کششی بیش از 1300 مگاپاسکال (188500 psi) و استحکام تسلیم بیش از 1000 مگاپاسکال (145000 psi) در هنگام عملیات حرارتی، که آن را برای اجزای API 6A با فشار بالا ایده‌آل می‌کند.
• مقاومت در برابر خوردگی: مقاوم در برابر خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از تنش در محیط‌های تهاجمی، از جمله محیط‌های ترش (مطابقت با NACE MR0175/ISO 15156 برای سرویس H₂S).
• قابلیت ساخت: علیرغم استحکام بالا، Inconel 718 را می‌توان به شکل‌های پیچیده (مانند حلقه‌ها) با کنترل ابعادی دقیق، آهنگری گرم کرد، و پس از آن محلول بازپخت و پیری برای دستیابی به خواص بهینه انجام می‌شود.

حلقه‌های آهنگری سفارشی: طراحی و ساخت

• ابعاد: قطر بیرونی (OD) از مقیاس کوچک (به عنوان مثال، 100 میلی‌متر) تا حلقه‌های بزرگ و سنگین (OD تا 2000 میلی‌متر+)، با ضخامت دیواره و قطرهای داخلی (ID) که با دقت ماشین‌کاری شده‌اند تا الزامات طراحی را برآورده کنند.
• فرآیند آهنگری: آهنگری قالب گرم یا آهنگری قالب باز، بسته به اندازه و پیچیدگی، برای اصلاح ساختار دانه، از بین بردن تخلخل و افزایش خواص مکانیکی. فرآیند آهنگری استحکام جهت‌دار را تضمین می‌کند که برای مقاومت در برابر بارهای چرخه‌ای در عملیات سرچاهی حیاتی است.
• عملیات حرارتی: چرخه‌های سفارشی (بازپخت محلول در 980-1065 درجه سانتی‌گراد، به دنبال پیری در 700-730 درجه سانتی‌گراد) برای دستیابی به سختی مورد نیاز (معمولاً 32-44 HRC) و چقرمگی، متعادل کردن استحکام با شکل‌پذیری برای الزامات مقاومت در برابر ضربه API 6A.
• پرداخت سطح: گزینه‌ها شامل as-forged، ماشین‌کاری شده (Ra 1.6μm یا بهتر) یا پوشش‌داده شده (به عنوان مثال، درمان‌های ضد گالینگ) برای جلوگیری از گیر کردن در اجزای جفت‌شونده مانند شیرها یا فلنج‌ها.

تضمین کیفیت و آزمایش

• آزمایش غیر مخرب (NDT): آزمایش اولتراسونیک اجباری (UT) مطابق با الزامات ASTM A388 یا API 6A برای تشخیص عیوب زیرسطحی؛ بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای ترک‌های سطحی؛ و آزمایش نفوذ مایع (LPT) برای مناطق تحمل تنگ.
• آزمایش مکانیکی: آزمایش‌های کششی، ضربه‌ای (Charpy V-notch) و سختی بر روی هر دسته حرارتی برای تأیید استحکام و چقرمگی.
• آنالیز شیمیایی: آنالیز طیف‌سنجی برای تأیید انطباق با استانداردهای ترکیب Inconel 718 (ASTM B637، AMS 5663).
• قابلیت ردیابی: مستندات کامل، از جمله شماره‌های حرارتی، گزارش‌های آزمایش و گواهی‌های مواد (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2)، برای برآورده کردن الزامات حسابرسی API 6A.

کاربردها در نفت و گاز

• بدنه و کاپوت شیرها
• فلنج‌ها و اتصالات
• اجزای منیفولد خفه کن و کشتن
• آداپتورها و قرقره‌های سرچاهی

ترکیب شیمیایی آلیاژ 718 (٪)