API 6A Anneaux de forgeage en alliage 718 CRA Inconel 718 Forges personnalisées pour applications critiques pétrolières et gazières

API 6A CRA Alloy 718 Forging Rings Inconel 718 Forges Personnalisées pour Applications Critiques Pétrole et Gaz

Conformité à l'API 6A et Désignation CRA

Propriétés des matériaux de l'Inconel 718 (Alliage 718)

• Composition chimique: Dominée par le nickel (50-55 %), le chrome (17-21 %) et le fer (reste), avec des éléments d'alliage clés, notamment le niobium (4,75-5,5 %), le molybdène (2,8-3,3 %), le titane (0,65-1,15 %) et l'aluminium (0,2-0,8 %). Ces éléments forment des phases intermétalliques de renforcement (γ’ et γ”) pendant le traitement thermique, ce qui permet à l'alliage de conserver sa résistance à des températures allant jusqu'à 650 °C (1 200 °F).
• Résistance mécanique: Résistance à la traction supérieure à 1 300 MPa (188 500 psi) et limite d'élasticité supérieure à 1 000 MPa (145 000 psi) après traitement thermique, ce qui le rend idéal pour les composants API 6A à haute pression.
• Résistance à la corrosion: Résistant à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les milieux agressifs, y compris les environnements corrosifs (conformité NACE MR0175/ISO 15156 pour le service H₂S).
• Fabricabilité: Malgré sa résistance élevée, l'Inconel 718 peut être forgé à chaud en formes complexes (comme des bagues) avec un contrôle dimensionnel précis, suivi d'un recuit de mise en solution et d'un vieillissement pour obtenir des propriétés optimales.

Bagues de forgeage personnalisées : conception et fabrication

• Dimensions: Diamètre extérieur (OD) allant de petites échelles (par exemple, 100 mm) à de grandes bagues à parois épaisses (OD jusqu'à 2 000 mm+), avec des épaisseurs de paroi et des diamètres intérieurs (ID) usinés avec précision pour répondre aux exigences des dessins.
• Procédé de forgeage: Forgeage à la matrice chaude ou forgeage à la matrice ouverte, selon la taille et la complexité, pour affiner la structure du grain, éliminer la porosité et améliorer les propriétés mécaniques. Le procédé de forgeage assure une résistance directionnelle, essentielle pour résister aux charges cycliques dans les opérations de tête de puits.
• Traitement thermique: Cycles personnalisés (recuit de mise en solution à 980-1 065 °C, suivi d'un vieillissement à 700-730 °C) pour obtenir la dureté requise (généralement 32-44 HRC) et la ténacité, équilibrant la résistance et la ductilité pour répondre aux exigences de résistance aux chocs de l'API 6A.
• Finition de surface: Les options incluent brut de forge, usiné (Ra 1,6 μm ou mieux) ou revêtu (par exemple, traitements anti-grippage) pour éviter le grippage dans les composants d'accouplement tels que les vannes ou les brides.

Assurance qualité et essais

• Essais non destructifs (END): Essais par ultrasons (UT) obligatoires selon les exigences ASTM A388 ou API 6A pour détecter les défauts en subsurface ; contrôle par ressuage magnétique (MPI) pour les fissures de surface ; et essais par ressuage (LPT) pour les zones de tolérance serrée.
• Essais mécaniques: Essais de traction, de choc (entaille en V Charpy) et de dureté sur chaque lot de chauffe pour vérifier la résistance et la ténacité.
• Analyse chimique: Analyse spectroscopique pour confirmer la conformité aux normes de composition de l'Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
• Traçabilité: Documentation complète, y compris les numéros de lot, les rapports d'essais et les certificats de matériaux (EN 10204 Type 3.1 ou 3.2), pour répondre aux exigences d'audit de l'API 6A.

Applications dans le pétrole et le gaz

• Corps et chapeaux de vannes
• Brides et raccords
• Composants de collecteur d'étranglement et de coupure
• Adaptateurs et tambours de tête de puits

Composition chimique de l'alliage 718 (%)