API 6A CRA legering 718 smeden Ringen Inconel 718 Op maat gemaakte smeden voor cruciale olie- en gastoepassingen
API 6A CRA legering 718 smeerringen ¥ vervaardigd van Inconel 718 (UNS N07718), een nikkel-chroom superlegering ¥ vertegenwoordigen het hoogtepunt van ingenieursonderdelen voor ruwe olie- en gasomgevingen.Ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van API-specificatie 6A (die betrekking heeft op de uitrusting voor putkoppen en kerstbomen), bieden deze corrosiebestendige legering (CRA) smeden ongeëvenaarde sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen extreme omstandigheden.aanpassingsvermogen, en prestatie-attributen.
API 6A stelt strenge normen vast voor apparatuur die in olie- en gasputkoppen wordt gebruikt, met inbegrip van druk, materiaalintegriteit en corrosiebestendigheid.CRA (corrosiebestendig legering), Inconel 718 is speciaal geselecteerd voor API 6A toepassingen vanwege zijn vermogen om te weerstaan aan corrosieve omgevingen in de afgrond, waaronder blootstelling aan H2S (zuur gas), CO2,en pekels ◄ waarbij koolstofstaal of lagere legeringen zouden falen.
Deze smeedringen zijn vervaardigd om te voldoen aan de eisen inzake traceerbaarheid van de materialen van API 6A, met volledige documentatie van de warmtebehandeling, de chemische samenstelling,en mechanische tests om de naleving van druknormen te waarborgen (tot 15,000 psi) en temperatuurbereiken (-29°C tot 121°C, of zoals gespecificeerd voor extreme dienstverlening).
De uitzonderlijke prestaties van Inconel 718 zijn te danken aan zijn unieke chemische samenstelling en microstructuur, die zijn geoptimaliseerd voor hoge sterkte en corrosiebestendigheid:
- Chemische samenstelling: Gedomineerd door nikkel (50-55%), chroom (17-21%) en ijzer (balans), met belangrijke legeringselementen zoals niobium (4,75-5,5%), molybdeen (2,8-3,3%), titanium (0,65-1,15%) en aluminium (0,2-0,8%).Deze elementen vormen tijdens de warmtebehandeling versterkende intermetallische fasen (γ· en γ·), waardoor de legering de sterkte behoudt bij temperaturen tot 650°C (1200°F).
- Mechanische sterkte: treksterkte van meer dan 1300 MPa (188.500 psi) en uitslagsterkte van meer dan 1000 MPa (145.000 psi) bij warmtebehandeling, waardoor het ideaal is voor API 6A-componenten onder hoge druk.
- Corrosiebestendigheid: bestand tegen pitting, scheurcorrosie en spanningscorrosie in agressieve omgevingen, met inbegrip van zure omgevingen (NACE MR0175/ISO 15156 conformiteit voor H2S-service).
- Vervaardigbaarheid: Ondanks zijn hoge sterkte kan Inconel 718 met nauwkeurige afmetingscontrole in complexe vormen (zoals ringen) worden gesmeed, gevolgd door oplosmiddelgluren en veroudering om optimale eigenschappen te bereiken.
API 6A CRA legering 718 smeden ringen zijn afgestemd op de specificaties van de klant, met aanpassingsmogelijkheden zoals:
- Afmetingen: buitendiagram (OD) variërend van kleinschalige (bijv. 100 mm) tot grote ringen met een zware wand (OD tot 2000 mm+),met een gewicht van niet meer dan 50 kg,.
- Vervaardigingsproces: Hot die smeden of open die smeden, afhankelijk van grootte en complexiteit, om de graanstructuur te verfijnen, porositeit te elimineren en mechanische eigenschappen te verbeteren.Het smeedproces zorgt voor richtingsterkte, is van cruciaal belang voor het weerstaan van cyclische belastingen in de booroperaties.
- Warmtebehandeling: aangepaste cycli (oplossing gloeien bij 980-1065°C, gevolgd door veroudering bij 700-730°C) om de vereiste hardheid (meestal 32-44 HRC) en taaiheid te bereiken,evenwichtsterkte met buigzaamheid voor de eisen inzake slagweerstand volgens API 6A.
- Oppervlakte afwerking: Opties omvatten gesmeed, bewerkte (Ra 1,6 μm of beter) of gecoate (bijv. anti-galling behandelingen) om beslag op paringsonderdelen zoals kleppen of flenzen te voorkomen.
Om de betrouwbaarheid in kritieke toepassingen te garanderen, worden API 6A legering 718 smeerringen onderworpen aan een strenge kwaliteitscontrole:
- Niet-destructieve test (NDT): verplichte ultrasone tests (UT) volgens ASTM A388 of API 6A-vereisten voor het opsporen van ondergrondse defecten; magnetische deeltjesinspectie (MPI) voor oppervlakte scheuren;en vloeistofpenetratieproeven (LPT) voor gebieden met een nauwe tolerantie.
- Mechanische tests: Tensile-, slag- en hardheidstests (Charpy V-notch) op elke warmtepartij om de sterkte en taaiheid te verifiëren.
- Chemische analyse: Spectroscopische analyse ter bevestiging van de naleving van de samenstellingsnormen van Inconel 718 (ASTM B637, AMS 5663).
- Traceerbaarheid: Volledige documentatie, met inbegrip van warmtecijfers, testverslagen en materiaalcertificaten (EN 10204 type 3.1 of 3.2), om te voldoen aan de auditvereisten van API 6A.
Deze op maat gemaakte smeedstukken maken deel uit van API 6A-putkopsystemen, waaronder:
- met een vermogen van niet meer dan 10 kg
- Flenzen en verbindingen
- Verstoppings- en afsluitingscollectorcomponenten
- met een vermogen van niet meer dan 10 kW
Hun vermogen om onder hoge druk, hoge temperatuur (HPHT) en corrosieve omgevingen te werken, maakt ze onmisbaar voor een veilige en efficiënte olie- en gasproductie.
Chemische samenstelling van legering 718 (%)
| Graad |
UNS |
Dichtheid |
Treksterkte
(MPa min)
|
Kracht van de opbrengst
(MPa min)
|
Vermindering van het oppervlak min (%) |
Verlenging min (%) |
Hardheid (HRC) |
| INCONEL 718 |
N07718 |
8.19 |
1275 MPa min |
1034 MPa min |
15% |
12% min |
HRC 35-40 |
| Ni |
Cr |
Fe |
C |
Deeltjes |
S |
- Jawel. |
| 50.0-55.0 |
17.0-21.0 |
Overige |
0.08 max. |
0.35 max. |
0.015 max. |
0.35 max. |
| B. |
P |
Mo. |
Ti |
Al |
C. |
Co. |
| 0.006 max. |
0.015 max. |
2.8-3.3 |
0.65-1.15 |
0.2-0.8 |
0.3 max |
1.0max
|
| Materiaal |
DIN-klasse |
ASTM-klasse |
Werkstofnummer |
| Monel 400 |
NiCu30Fe |
N04400 |
2.436 |
| INCONEL 600 |
NiCr15Fe |
N06600 |
2.4816 |
| INCONEL 625 |
NiCr22Mo9Nb |
N06625 |
2.4856 |
| INCONEL 718 |
/ |
N07718 |
/ |
| INCOLOY 800 |
X5NiCrAlTi31-20 |
N08800 |
1.4958 |
| INCOLOY 825 |
NiCr21Mo |
N08825 |
2.4858 |
| INCOLOY 028 |
X1NiCrMoCuN 31 27 4 |
N08028 |
1.4563 |
| HASTELLOY C276 |
NiMo16Cr15W |
N10276 |
2.4819 |
| F44 |
X1CrNiMoCuN20-18-7 |
S31254 |
1.4547 |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
