Hợp kim 625 thanh tròn ASTM B446 BRIGHT SOLID SOLID BAR

Thanh tròn hợp kim 625 ASTM B446 Inconel Thanh đặc sáng 

1. Thành phần và Phân loại Vật liệu

• Hợp kim 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) là một hợp kim niken-crôm-molypden-niobi austenit . Các thành phần chính của nó bao gồm:
  • Niken (Ni): ≥58% (ma trận cơ bản).
  • Crôm (Cr): 20–23% để chống oxy hóa và ăn mòn.
  • Molypden (Mo): 8–10% và niobi (Nb + Ta): 3.15–4.15% để tăng cường ma trận và tăng cường khả năng chống rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) .
  • Các nguyên tố phụ: Sắt (Fe ≤5%), mangan (Mn ≤0.5%), silicon (Si ≤0.5%), cacbon (C ≤0.1%), và một lượng nhỏ nhôm (Al), titan (Ti) và coban (Co) .
• Phân loại: Một siêu hợp kim gốc niken được làm cứng bằng kết tủa, thường được bán trên thị trường dưới dạng Inconel 625 (một biến thể đã đăng ký nhãn hiệu) .

2. Tiêu chuẩn sản xuất: ASTM B446

• Giới hạn thành phần hóa học (như được nêu ở trên) để đảm bảo các đặc tính luyện kim nhất quán .
• Yêu cầu cơ học:
  • Độ bền kéo tối thiểu: ≥ 827 MPa (120 ksi).
  • Độ bền chảy tối thiểu (độ lệch 0,2%): ≥ 414 MPa (60 ksi).
  • Độ giãn dài tối thiểu: ≥ 30% .
  • Các giá trị này áp dụng cho các điều kiện ủ hoặc ủ dung dịch.
• Các tùy chọn xử lý nhiệt được chỉ định trong ASTM B446:
  • Cấp 1 (Ủ): Thích hợp để chống ăn mòn nói chung ở nhiệt độ vừa phải (ví dụ: nước biển, xử lý hóa chất).
  • Cấp 2 (Ủ dung dịch): Tối ưu hóa cho các ứng dụng nhiệt độ cao yêu cầu khả năng chống rão và đứt (>1100°F / 593°C) .
• Kiểm soát chất lượng: Thử nghiệm về độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tuân thủ các thông số kỹ thuật về hóa học và cơ học.

3. Hình dạng & Kích thước

• Hình dạng: Thanh tròn đặc, hình trụ với mặt cắt ngang đồng nhất.
• Phạm vi đường kính: Thông thường 3 mm (0,12 in) đến 500 mm (20 in) (cũng có sẵn các kích thước tùy chỉnh) mangalammetal.com.
• Chiều dài: Chiều dài tiêu chuẩn là 1–6 mét (3–20 ft), hoặc cắt theo yêu cầu .
• Dung sai: Kiểm soát kích thước chặt chẽ, thường đạt được thông qua gia công nguội (ví dụ: kéo nguội hoặc mài) để đáp ứng dung sai ISO H8–H11 .
• Bề mặt sáng:
  • Cái thanh đặc sáng chỉ định đề cập đến một bề mặt được đánh bóng cao, nhẵn đạt được thông qua các quy trình như kéo nguội sau đó đánh bóng hoặc mài .
  • Lớp hoàn thiện này giảm thiểu các khuyết tật bề mặt, tăng cường khả năng chống ăn mòn và tạo điều kiện cho việc gia công chính xác.
• Tình trạng bề mặt: Không có khuyết tật như vết nứt, vết chồng hoặc đóng vảy, đảm bảo độ tin cậy trong các ứng dụng quan trọng .

4. Các tính chất chính

• Khả năng chống ăn mòn đặc biệt:
  • Kháng ăn mòn nói chung, rỗ, ăn mòn kẽ hở, và SCC trong môi trường ion clorua (ví dụ: nước biển, nước muối) .
  • Miễn nhiễm với sự tấn công từ axit khoáng, axit hữu cơ, dung dịch kiềm, và khí nhiệt độ cao .
  • Các ngành công nghiệp hàng hải, hạt nhân và chế biến hóa chất được hưởng lợi từ khả năng kháng này.
• Hiệu suất nhiệt độ cao:
  • Giữ lại độ bền và tính toàn vẹn từ nhiệt độ đông lạnh lên đến 1093°C (2000°F) .
  • Tuyệt vời khả năng chống oxy hóa và độ bền đứt gãy ở nhiệt độ cao (vật liệu ủ dung dịch Cấp 2 là lý tưởng cho >593°C / 1100°F) .
• Độ bền cơ học:
  • Độ bền kéo và mỏi cao, kết hợp với độ dẻo (≥30% độ giãn dài), cho phép tạo hình và hàn phức tạp mà không bị nứt mangalammetal.com.
  • Ma trận cứng (do bổ sung Mo và Nb) cung cấp độ ổn định cấu trúc dưới tải nặng .
• Đặc tính chế tạo:
  • Khả năng hàn tốt (ví dụ: GTAW, GMAW) mà không cần xử lý nhiệt sau hàn cho hầu hết các ứng dụng .
  • Có thể gia công bằng dụng cụ và làm mát thích hợp (khuyến nghị cho các loại đã được làm cứng).
• Mật độ: Xấp xỉ 8,44 g/cm³ (0,305 lb/in³) .
• Tính chất nhiệt: Hệ số giãn nở nhiệt thấp và mô đun đàn hồi cao góp phần tạo nên độ ổn định về kích thước .

5. Quy trình & Hoàn thiện

• Phương pháp sản xuất:
  • Thỏi đúc trải qua gia công nóng (rèn, cán) để tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện tính đồng nhất.
  • Tiếp theo gia công nguội (kéo, mài) làm giảm đường kính và tăng cường các đặc tính cơ học trong khi đạt được lớp hoàn thiện sáng.
  • Xử lý nhiệt tùy chọn (ủ hoặc ủ dung dịch) tối ưu hóa cho các điều kiện dịch vụ cụ thể.
• Quy trình hoàn thiện sáng:
  • Thanh kéo nguội được đánh bóng hoặc mài để loại bỏ các khuyết tật bề mặt, tạo ra độ bóng như gương hoặc bán sáng.
  • Lớp hoàn thiện này giảm thiểu độ nhám bề mặt (ví dụ: Ra ≤0,8–1,6 μm), điều này rất quan trọng để ngăn chặn sự tích tụ mảnh vụn hoặc bắt đầu ăn mòn.

6. Ứng dụng

• Kỹ thuật hàng hải: Trục chân vịt, đường ống nước biển, giàn khoan ngoài khơi và ốc vít chống hóa chất .
• Dầu khí: Dụng cụ giếng khoan, thiết bị dưới biển và đường ống áp suất cao/nhiệt độ cao (kháng khí chua và H₂S) .
• Chế biến hóa chất: Lò phản ứng, van, bơm và bộ trao đổi nhiệt xử lý chất lỏng hoặc axit ăn mòn .
• Hàng không vũ trụ & phát điện: Buồng đốt, hệ thống xả và các bộ phận tuabin tiếp xúc với nhiệt độ và quá trình oxy hóa cực cao mangalammetal.com.
• Ngành công nghiệp hạt nhân: Khoảng cách phần tử nhiên liệu, bình chứa và các bộ phận yêu cầu khả năng chống bức xạ và chất làm mát ăn mòn .
• Kỹ thuật chung: Ốc vít cường độ cao, bộ phận dụng cụ và các bộ phận kết cấu trong môi trường khắc nghiệt.

Cái Thanh tròn hợp kim 625 ASTM B446 Thanh đặc sáng là đỉnh cao của kỹ thuật hợp kim gốc niken, mang lại khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và suy thoái nhiệt độ cao vượt trội trong khi vẫn duy trì các đặc tính cơ học mạnh mẽ. Lớp hoàn thiện sáng và độ chính xác về kích thước của nó làm cho nó phù hợp với các ứng dụng mà độ tin cậy, tính thẩm mỹ và hiệu suất lâu dài là không thể thương lượng. Cho dù được triển khai trong các giàn khoan ngoài khơi, nhà máy hóa chất hay hệ thống hàng không vũ trụ, thanh này mang lại giá trị lâu dài trong những môi trường khắc nghiệt nhất trên thế giới.

Thành phần hóa học(%):