Legierung 625 Runde Stange ASTM B446 Inconel Hell Sasid Bar

Legierung 625 Runde Stange ASTM B446 Inkonel helle feste Stange

1Materialzusammensetzung und Klassifizierung

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm(UNS N06625, W.Nr. 2.4856) ist einaustenitische NickelchrommolybdänniobiumlegierungZu den Hauptbestandteilen gehören:
  • Nickel (Ni): ≥ 58%(Basismatrix)
  • Chrom (Cr): 20­23%für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
  • Molybdän (Mo): 8·10%undNiob (Nb + Ta): 3,15 ∼ 4,15%zur Stärkung der Matrix und zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Verputzung, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion (SCC).
  • Kleine Elemente:Eisen (Fe ≤ 5%),Mangan (Mn ≤ 0,5%),Silizium (Si ≤ 0,5%),Kohlenstoff (C ≤ 0,1%), und Spuren von Aluminium (Al), Titan (Ti) und Kobalt (Co).
• Klassifizierung: Eine durch Niederschlag gehärteten Nickel-basierte Superlegierung, häufig alsInkonel 625(eine Markenvariante).

2Herstellungsstandard: ASTM B446

• Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung(wie oben beschrieben) um einheitliche metallurgische Eigenschaften zu gewährleisten.
• Mechanische Anforderungen:
  • Mindestzugsfestigkeit: ≥827 MPa (120 ksi).
  • Mindestertrag (0,2% Offset): ≥414 MPa (60 ksi).
  • Mindestverlängerung: ≥30%.
  • Diese Werte gelten für gegrillte oder in Lösung gegrillte Bedingungen.
• Wärmebehandlungsmöglichkeitenin ASTM B446 angegeben:
  • Grade 1 (Gewärmt): geeignet für allgemeine Korrosionsbeständigkeit bis zu gemäßigten Temperaturen (z. B. Meerwasser, chemische Verarbeitung).
  • Grade 2 (Anschluss): Optimiert für Anwendungen bei erhöhter Temperatur, die eine Kriech- und Bruchbeständigkeit (> 1100 ° F / 593 ° C) erfordern.
• Qualitätskontrolle: Prüfung der Größengenauigkeit, Oberflächenbearbeitung und Einhaltung chemischer und mechanischer Spezifikationen.

3. Form und Abmessungen

• Form: Festkörper, zylindrisch, rund und mit gleichem Querschnitt.
• Durchmesserbereich: Typischerweise3 mm bis 500 mm(auf maßgeschneiderte Größen auch verfügbar)- Das ist nicht wahr..
• Längen: Standardlängen von6 Meter (320 Fuß), oder nach Bedarf auf Bestellung geschnitten.
• Toleranzen: enge Dimensionskontrolle, häufig durch Kaltbearbeitung (z. B. Kaltziehung oder Schleifen) erreicht, um ISO H8H11 Toleranzen zu erfüllen.
• Helle Oberfläche:
  • Diehelle MassivbarBezeichnung bezieht sich auf einehochpolierte, glatte OberflächeDurch Verfahren wieKaltziehung gefolgt von Polieren oder Schleifen.
  • Diese Oberflächenveredelung verringert die Oberflächenunvollkommenheiten, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und erleichtert die präzise Bearbeitung.
• Zustand der Oberfläche: frei von Defekten wie Rissen, Runden oder Vergrößerung, um die Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen zu gewährleisten.

4. Schlüsselmerkmale

• Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit:
  • Widerstandsfähig gegenallgemeine Korrosion,Schürfen,Spaltkorrosion, undSCC in Chlorid-Ionen-Umgebungen(z. B. Meerwasser, Sole).
  • Immun gegen Angriffe vonMineralsäuren,organische Säuren,alkalische Lösungen, undHochtemperaturgase.
  • Die Marine-, Atom- und chemische Industrie profitiert von diesem Widerstand.
• Leistung bei hoher Temperatur:
  • Er behält Stärke und Integrität vonKryogene Temperaturen bis zu 1093 °C (2000 °F).
  • Ausgezeichnet.OxidationsbeständigkeitundKriech-Rissfestigkeitbei erhöhten Temperaturen (Lösungsbrennstoff der Klasse 2 ist ideal für > 593 °C / 1100 °F).
• Mechanische Robustheit:
  • Hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, kombiniert mit Duktilität (≥ 30% Verlängerung), so dass komplexe Form- und Schweißverfahren ohne Rissbildung möglich sind- Das ist nicht wahr..
  • Eine starre Matrix (aufgrund von Mo und Nb) sorgt für strukturelle Stabilität unter schweren Belastungen.
• Herstellungsmerkmale:
  • Gute Schweißfähigkeit (z. B. GTAW, GMAW) ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen für die meisten Anwendungen.
  • Bearbeitbar mit geeigneten Werkzeugen und Kühlung (empfohlen für gehärtet).
• Dichte: Ungefähr80,44 g/cm3 (0,305 lb/in3).
• Thermische Eigenschaften: Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und hoher Elastizitätsmodul tragen zur Dimensionsstabilität bei.

5. Verarbeitung und Fertigstellung

• Herstellungsverfahren:
  • Gegossenen Ingots unterzogenWarmbearbeitung(Schmieden, Walzen) zur Verfeinerung der Kornstruktur und Verbesserung der Homogenität.
  • WeiterKaltbearbeitung(Zeichnen, Schleifen) verringert den Durchmesser und verbessert die mechanischen Eigenschaften und erzielt gleichzeitig ein helles Finish.
  • Optionale Wärmebehandlungen (Anschluss oder Lösungsanschluss) optimieren für bestimmte Betriebsbedingungen.
• Helle Oberfläche:
  • Kalt gezogene Stäbe sindPolstert oder gemahlenzur Beseitigung von Oberflächenunvollkommenheiten, was zu einem spiegelähnlichen oder halbhellen Glanz führt.
  • Diese Oberflächenbeschichtung minimiert die Oberflächenrauheit (z. B. Ra ≤0,8 ∼1,6 μm), was für die Verhinderung der Anhäufung von Trümmern oder des Beginns der Korrosion von entscheidender Bedeutung ist.

6. Anwendungen

• Meerestechnik: Propellerschächte, Meerwasserleitungen, Offshore-Plattformen und chemikalienbeständige Befestigungsmaterialien.
• Öl und Gas: Werkzeuge für die Vertiefung, Unterwassergeräte und Hochdruck-/Hochtemperaturleitungen (resistent gegen saures Gas und H2S).
• Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Ventile, Pumpen und Wärmetauscher für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten oder Säuren.
• Luft- und Raumfahrt und Stromerzeugung: Verbrennungskammern, Abgasanlagen und Turbinenkomponenten, die extremer Hitze und Oxidation ausgesetzt sind- Das ist nicht wahr..
• Kernenergie: Brennstoffelemente, Behälter und Bauteile, die gegen Strahlung und korrosive Kühlmittel resistent sein müssen.
• Allgemeines Ingenieurwesen: Hochfeste Befestigungsmaterialien, Instrumententeile und Bauteile in rauen Umgebungen.

DieLegierung 625 Runde Stange ASTM B446 Helle feste Stangeist ein Höhepunkt der Nickel-basierten Legierungstechnik und bietet eine unübertroffene Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Abbau bei hohen Temperaturen bei gleichzeitiger Erhaltung robuster mechanischer Eigenschaften.Die helle Oberfläche und die präzise Abmessung machen sie für Anwendungen geeignet, bei denen die Zuverlässigkeit, Ästhetik und langfristige Leistung sind nicht verhandelbar.Dieser Barstock bietet einen nachhaltigen Wert in den schwierigsten Umgebungen der Welt..

Chemische Zusammensetzung ((%):