Alaşım 625 Yuvarlak Bar ASTM B446 Inconel Parlak Katı Çubuk

Alaşım 625 Yuvarlak Bar ASTM B446 Inconel Parlak Katı Çubuk

1. Malzeme kompozisyonu ve sınıflandırması

• Alaşım 625(UNS N06625, W.Nr. 2.4856)Östenitik nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımı. Birincil kurucuları şunları içerir:
  • Nikel (NI): ≥% 58(temel matris).
  • Krom (CR):% 20-23oksidasyon ve korozyon direnci için.
  • Molibden (MO):% 8-10VeNiyobyum (NB + TA):% 3.15-4.15Matrisi güçlendirmek ve çukurlaşma, çatlak korozyonu ve stres korozyon çatlamasına (SCC) direnci arttırmak.
  • Küçük unsurlar:Demir (FE ≤%5)-Manganez (MN ≤0,5)-Silikon (SI ≤0,5)-Karbon (C ≤0.1%)ve eser miktarlarda alüminyum (AL), titanyum (TI) ve kobalt (CO).
• Sınıflandırma: Yağış sertleştirilmiş bir nikel bazlı süper alaşım, genellikleInconel 625(ticari markalı bir varyant).

2. Üretim Standardı: ASTM B446

• Kimyasal bileşim sınırlarıtutarlı metalurjik özellikler sağlamak için (yukarıda belirtildiği gibi).
• Mekanik Gereksinimler:
  • Minimum gerilme mukavemeti: ≥827 MPa (120 KSI).
  • Minimum verim mukavemeti (% 0.2 ofset): ≥414 MPa (60 ksi).
  • Minimum uzama: ≥% 30.
  • Bu değerler tavlanmış veya çözeltiden kaynaklanan koşullar için geçerlidir.
• Isıl işlem seçenekleriASTM B446'da belirtilmiştir:
  • 1. sınıf (tavlanmış): Orta sıcaklıklara kadar genel korozyon direnci için uygundur (örn. Deniz suyu, kimyasal işleme).
  • Sınıf 2 (çözüm tavlanmış): Sürünme ve rüptür direnci gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için optimize edilmiş (> 1100 ° F / 593 ° C).
• Kalite kontrolü: Boyutsal doğruluk, yüzey kaplaması ve kimyasal ve mekanik özelliklere uyum için test.

3. Form ve Boyutlar

• Şekil: Düzgün bir kesitli katı, silindirik yuvarlak çubuk.
• Çap: Tipik olarak3 mm (0.12 inç) ila 500 mm (20 inç)(Özel boyutlar da mevcuttur)Mangallammetal.com.
• Uzunluklar: Standart uzunlukları1-6 metre (3-20 ft)veya gerektiğinde sipariş üzerine kesin.
• Tolerans: ISO H8 - H11 toleranslarını karşılamak için genellikle soğuk çalışma (örn. Soğuk çizim veya öğütme) yoluyla elde edilen sıkı boyutsal kontrol.
• Parlak yüzey:
  • .parlak katı çubukTanım, birson derece cilalı, pürüzsüz yüzey kaplamasıgibi süreçlerle elde edildisoğuk çizim ve ardından parlatma veya öğütme.
  • Bu yüzey yüzey kusurlarını en aza indirir, korozyon direncini arttırır ve hassas işlemeyi kolaylaştırır.
• Yüzey durumu: Kritik uygulamalarda güvenilirlik sağlayarak çatlaklar, turlar veya ölçeklendirme gibi kusurlardan arınmış.

4 Anahtar Özellikler

• Olağanüstü korozyon direnci:
  • Dirençligenel korozyon-çukur-çatlak korozyonu, VeKlorür-iyon ortamlarında SCC(Örneğin, deniz suyu, brinler).
  • Saldırıya bağışıkmineral asitler-organik asitler-Alkalin Çözümleri, Veyüksek sıcaklık gazları.
  • Deniz, nükleer ve kimyasal işleme endüstrileri bu direnişten yararlanır.
• Yüksek sıcaklık performansı:
  • Güç ve bütünlüğü korur1093 ° C'ye kadar kriyojenik sıcaklıklar (2000 ° F).
  • Harikaoksidasyon direnciVesürünme rüptürü gücüYüksek sıcaklıklarda (Sınıf 2 çözeltiden bağımlı malzeme> 593 ° C / 1100 ° F için idealdir).
• Mekanik sağlamlık:
  • Yüksek gerilme ve yorgunluk mukavemeti, süneklikle (≥% 30 uzama) birleştiğinde, çatlak olmadan karmaşık şekillendirme ve kaynak sağlayanMangallammetal.com.
  • Sert matris (MO ve NB ilaveleri nedeniyle) ağır yükler altında yapısal stabilite sağlar.
• İmalat özellikleri:
  • Çoğu uygulama için anlatılan ısı işlemi olmadan iyi kaynaklanabilirlik (örn., GTAW, Gmaw).
  • Uygun takım ve soğutma ile işlenebilir (sertleştirilmiş notlar için önerilir).
• Yoğunluk: Yaklaşık olarak8.44 g/cm³ (0.305 lb/in³).
• Termal özellikler: Düşük termal genleşme katsayısı ve yüksek esneklik modülü boyutsal stabiliteye katkıda bulunur.

5. İşleme ve bitirme

• Üretim yöntemleri:
  • Oyuncular devreye girerSıcak ÇalışmaTahıl yapısını geliştirmek ve homojenliği iyileştirmek için (dövme, yuvarlanma).
  • Daha ötesoğuk çalışma(Çizim, öğütme) Çapı azaltır ve parlak yüzeyi elde ederken mekanik özellikleri geliştirir.
  • İsteğe bağlı ısı işlemleri (tavlama veya çözüm tavlama) Belirli servis koşulları için optimize edin.
• Parlak kaplama işlemi:
  • Soğuk çizilmiş çubuklarcilalı veya zeminYüzey kusurlarını gidermek için ayna benzeri veya yarı parlak bir parlaklık ile sonuçlanır.
  • Bu yüzey, enkaz birikimini veya korozyonun başlatılmasını önlemek için kritik olan yüzey pürüzlülüğünü (örn., RA ≤0.8-1.6 μm) en aza indirir.

6. Uygulamalar

• Deniz mühendisliği: Pervane şaftları, deniz suyu boruları, açık deniz platformları ve kimyasal dirençli bağlantı elemanları.
• Petrol ve Gaz: Downshole aletleri, denizaltı ekipmanı ve yüksek basınç/yüksek sıcaklık boru hatları (ekşi gaz ve H₂'lara dirençli).
• Kimyasal işleme: Korozif sıvıları veya asitleri işleyen reaktörler, vanalar, pompalar ve ısı eşanjörleri.
• Havacılık ve Güç Üretimi: Aşırı ısı ve oksidasyona maruz kalan yanma odaları, egzoz sistemleri ve türbin bileşenleriMangallammetal.com.
• Nükleer sektör: Radyasyona ve aşındırıcı soğutuculara karşı direnç gerektiren yakıt elemanı aralayıcılar, muhafaza kapları ve bileşenler.
• Genel Mühendislik: Zor ortamlarda yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, enstrümantasyon parçaları ve yapısal bileşenler.

.Alaşım 625 Yuvarlak Çubuk ASTM B446 Parlak Katı Çubuksağlam mekanik özellikleri korurken korozyon, oksidasyon ve yüksek sıcaklık bozulmasına karşı eşsiz bir direnç sunan nikel bazlı alaşım mühendisliğinin bir zirvesidir. Parlak kaplama ve boyutsal hassasiyeti, güvenilirlik, estetik ve uzun vadeli performansın pazarlık edilemez olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Açık deniz kuleleri, kimyasal bitkiler veya havacılık sistemlerinde konuşlandırılmış olsun, bu barstock dünyanın en zorlu ortamlarında kalıcı değer sunar.

Kimyasal bileşim (%):