Alloy 625 Barra redonda ASTM B446 INCONEL BRILHO BRILHO SOLID BAR

Ligação 625 Barra Redonda ASTM B446 Barra Sólida Brilhante Inconel

1Composição e classificação dos materiais

• Ligação 625(UNS N06625, W.Nr. 2.4856) é umliga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbioOs seus principais componentes incluem:
  • Níquel (Ni): ≥ 58%(matriz de base).
  • Cromo (Cr): 20­23%para resistência à oxidação e à corrosão.
  • Molibdênio (Mo): 8~10%eNióbio (Nb + Ta): 3,15­4,15%Para reforçar a matriz e aumentar a resistência à corrosão por furos, fissuras e fissuras por corrosão por tensão (SCC).
  • Elementos menores:Ferro (Fe ≤5%),manganês (Mn ≤ 0,5%),Silício (Si ≤ 0,5%),carbono (C ≤ 0,1%), e vestígios de alumínio (Al), titânio (Ti) e cobalto (Co).
• Classificação: Uma superliga à base de níquel endurecida por precipitação, muitas vezes comercializada comoInconel 625(variante de marca registrada).

2- Padrão de fabrico: ASTM B446

• Limites de composição química(conforme descrito acima) para assegurar propriedades metalúrgicas consistentes.
• Requisitos mecânicos:
  • Resistência à tração mínima: ≥827 MPa (120 ksi).
  • Resistência mínima ao rendimento (0,2% de compensação): ≥414 MPa (60 ksi).
  • Prolongamento mínimo: ≥30%.
  • Estes valores aplicam-se a condições de recozimento ou de recozimento por solução.
• Opções de tratamento térmicoespecificado na norma ASTM B446:
  • Grau 1 (Anilhado): Adequado para resistência geral à corrosão até temperaturas moderadas (por exemplo, água do mar, processamento químico).
  • Grau 2 (Solução recozida): Otimizado para aplicações de temperatura elevada que requerem resistência ao arrastão e ruptura (> 1100 ° F / 593 ° C).
• Controle de qualidadeTeste de precisão dimensional, acabamento da superfície e conformidade com as especificações químicas e mecânicas.

3. Forma e dimensões

• Forma: barra redonda, sólida e cilíndrica, de secção transversal uniforme.
• Intervalo de diâmetro: Normalmente3 mm (0,12 polegadas) a 500 mm (20 polegadas)(também disponíveis tamanhos personalizados)Mangalammetal.com.
• Durações: comprimentos normalizados de1 ′′ 6 metros (3 ′′ 20 pés), ou cortado à medida, conforme necessário.
• Tolerâncias: Controle dimensional rigoroso, muitas vezes obtido através de trabalho a frio (por exemplo, desenho a frio ou moagem) para atender às tolerâncias ISO H8H11.
• Finalização brilhante:
  • Obarra sólida brilhanteA designação refere-se a umacabamento de superfície liso e altamente polidoO que se consegue através de processosextração a frio seguida de polir ou moer.
  • Este acabamento minimiza as imperfeições da superfície, aumenta a resistência à corrosão e facilita a usinagem precisa.
• Condição da superfície: livre de defeitos como rachaduras, voltas ou escalonamento, garantindo a fiabilidade em aplicações críticas.

4. Propriedades-chave

• Resistência excepcional à corrosão:
  • Resistente acorrosão geral,emagrecimento,corrosão de fissuras, eCCS em ambientes de íons cloreto(por exemplo, água do mar, salmouras).
  • Imune a ataques deÁcidos minerais,Ácidos orgânicos,soluções alcalinas, egases de alta temperatura.
  • As indústrias marinhas, nucleares e de processamento químico se beneficiam desta resistência.
• Desempenho a altas temperaturas:
  • Mantém a força e a integridade doTemperaturas criogénicas até 1093°C (2000°F).
  • Excelente.resistência à oxidaçãoeresistência ao arrasto e à rupturaa temperaturas elevadas (o material aquecido em solução de grau 2 é ideal para > 593 °C / 1100 °F).
• Robustez mecânica:
  • Alta resistência à tração e à fadiga, combinada com ductilidade (elongação ≥ 30%), permitindo moldagem e soldagem complexas sem rachadurasMangalammetal.com.
  • A matriz rígida (devido às adições de Mo e Nb) proporciona estabilidade estrutural sob cargas pesadas.
• Características de fabrico:
  • Boa soldabilidade (por exemplo, GTAW, GMAW) sem tratamento térmico pós-soldura para a maioria das aplicações.
  • Máquinas usáveis com ferramentas e arrefecimento adequados (recomendado para os tipos endurecidos).
• Densidade: Aproximadamente80,44 g/cm3 (0,305 lb/in3).
• Propriedades térmicas: O baixo coeficiente de expansão térmica e o elevado módulo de elasticidade contribuem para a estabilidade dimensional.

5Processamento e acabamento

• Métodos de fabrico:
  • Ingotas fundidas submetidasTrabalho a quente(forja, laminação) para refinar a estrutura dos grãos e melhorar a homogeneidade.
  • Mais adianteTrabalho a frio(desenho, moagem) reduz o diâmetro e melhora as propriedades mecânicas, ao mesmo tempo em que se obtém o acabamento brilhante.
  • Tratamentos térmicos opcionais (anilhamento ou anilhamento por solução) otimizam para condições de serviço específicas.
• Processo de acabamento brilhante:
  • As barras puxadas a frio são:polidos ou moídosPara eliminar as imperfeições da superfície, resultando num brilho espelho ou semi-brilhante.
  • Este acabamento minimiza a rugosidade da superfície (por exemplo, Ra ≤0,8 ∼1,6 μm), o que é crítico para prevenir o acúmulo de detritos ou o início da corrosão.

6. Aplicações

• Engenharia naval: eixos de hélice, tubulações de água do mar, plataformas offshore e fixações resistentes a produtos químicos.
• Petróleo e gás: Ferramentas de pouso, equipamento submarino e tubulações de alta pressão/alta temperatura (resistentes a gases ácidos e H2S).
• Processamento químico: Reatores, válvulas, bombas e trocadores de calor que transportam fluidos ou ácidos corrosivos.
• Aeronáutica e geração de energia: Câmaras de combustão, sistemas de escape e componentes de turbinas expostos a calor extremo e oxidaçãoMangalammetal.com.
• Indústria nuclear: Espaçadores de elementos de combustível, recipientes de contenção e componentes que exijam resistência à radiação e aos refrigerantes corrosivos.
• Engenharia Geral: Fixações de alta resistência, peças de instrumentação e componentes estruturais em ambientes adversos.

OLigação 625 Barra redonda ASTM B446 Barra sólida brilhanteé um pináculo da engenharia de ligas à base de níquel, oferecendo resistência incomparável à corrosão, oxidação e degradação a altas temperaturas, mantendo propriedades mecânicas robustas.O seu acabamento brilhante e a sua precisão dimensional tornam-no adequado para aplicações em que a fiabilidade, a estética e o desempenho a longo prazo não são negociáveis.Este barstock oferece um valor duradouro nos ambientes mais desafiadores do mundo.

Composição química ((%):