Alliage 625 Bar ronde ASTM B446 Barde solide Bright Inainel Bright

Alliage 625 Barre ronde ASTM B446 Barre solide brillante en inconel

1- Composition et classification des matériaux

• Alliage 625(UNS N06625, W.Nr. 2.4856) est uneune teneur en carbone supérieure ou égale à 50% en carboneSes principaux éléments constitutifs sont:
  • Niècle (Ni): ≥ 58%(matrice de base).
  • Pour les métaux non métalliques:pour résistance à l'oxydation et à la corrosion.
  • Molibdène (Mo): 8 à 10%etNiobium (Nb + Ta): 3,15 à 4,15%pour renforcer la matrice et améliorer la résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC).
  • Éléments mineurs:Fer (Fe ≤ 5%),manganèse (Mn ≤ 0,5%),silicium (Si ≤ 0,5%),carbone (C ≤ 0,1%), et des traces d'aluminium (Al), de titane (Ti) et de cobalt (Co).
• Classification: Superalliage à base de nickel durci par précipitation, souvent commercialisé sous le nom deInconel 625(variante déposée sous marque).

2Norme de fabrication: ASTM B446

• Limites de composition chimique(comme indiqué ci-dessus) pour assurer des propriétés métallurgiques cohérentes.
• Exigences mécaniques:
  • Résistance à la traction minimale: ≥Pour les véhicules à moteur électrique.
  • Résistance minimale au rendement (0,2% de décalage): ≥414 MPa (60 ksi).
  • L'allongement minimum: ≥30%.
  • Ces valeurs s'appliquent aux conditions d'échauffement ou d'échauffement par solution.
• Options de traitement thermiquespécifiés dans la norme ASTM B446:
  • Grade 1 (réchauffé): Convient pour une résistance générale à la corrosion jusqu'à des températures modérées (par exemple, eau de mer, traitement chimique).
  • Grade 2 (solution recyclée): Optimisé pour les applications à température élevée nécessitant une résistance à la rampe et à la rupture (> 1100 ° F / 593 ° C).
• Contrôle de la qualité: Test de la précision dimensionnelle, de la finition de la surface et de la conformité aux spécifications chimiques et mécaniques.

3. Forme et dimensions

• Forme: Barre ronde cylindrique solide à section uniforme.
• Plage de diamètre: typiquement3 mm (0,12 pouces) à 500 mm (20 pouces)(Des tailles sur mesure sont également disponibles)Je suis désolée..
• Longueur: Longueur standard de1 ′′ 6 mètres, ou à la commande selon les besoins.
• Tolérances: contrôle dimensionnel strict, souvent obtenu par travail à froid (par exemple, dessin à froid ou broyage) pour respecter les tolérances ISO H8H11.
• Finition brillante:
  • Leune barre solide brillanteLa désignation désigne uneune finition de surface lisse et très polieréalisé par des processus tels quetirage à froid suivi de polissage ou de broyage.
  • Cette finition minimise les imperfections de surface, améliore la résistance à la corrosion et facilite l'usinage précis.
• Condition de la surface: exempt de défauts tels que des fissures, des trous ou des écailles, assurant la fiabilité dans les applications critiques.

4. Propriétés clés

• Résistance exceptionnelle à la corrosion:
  • Résistant àcorrosion générale,le creux,corrosion des fissures, etSCC dans des environnements à ions chlorure(par exemple, l'eau de mer, les saumures).
  • Immunisé contre les attaques deacides minéraux,acides organiques,solutions alcalines, etgaz à haute température.
  • Les industries maritimes, nucléaires et chimiques profitent de cette résistance.
• Performance à haute température:
  • Il conserve sa force et son intégritétempératures cryogéniques allant jusqu'à 1093°C (2000°F).
  • C' est excellent.résistance à l'oxydationetrésistance à la craquement-ruptureà des températures élevées (le matériau recuit en solution de grade 2 est idéal pour > 593 °C / 1100 °F).
• Robustesse mécanique:
  • Haute résistance à la traction et à la fatigue, combinée à une ductilité (allongement ≥ 30%), permettant un moulage et un soudage complexes sans fissurationJe suis désolée..
  • La matrice rigide (en raison de l' addition de Mo et de Nb) assure une stabilité structurelle sous lourdes charges.
• Caractéristiques de fabrication:
  • Une bonne soudabilité (par exemple, GTAW, GMAW) sans traitement thermique après soudage pour la plupart des applications.
  • Machinable avec un outillage et un refroidissement appropriés (recommandé pour les matières durcies).
• DensitéEnviron80,44 g/cm3 (0,305 lb/in3).
• Propriétés thermiques: Faible coefficient de dilatation thermique et haut module d' élasticité contribuent à la stabilité dimensionnelle.

5. Traitement et finition

• Méthodes de fabrication:
  • Les lingots coulés sont soumis àTravail à chaud(forgeage, laminage) afin d'affiner la structure des grains et d'améliorer l'homogénéité.
  • En outreTravail à froid(dessin, broyage) réduit le diamètre et améliore les propriétés mécaniques tout en obtenant la finition brillante.
  • Les traitements thermiques optionnels (réchauffement ou rechauffement par solution) optimisent les conditions de service spécifiques.
• Processus de finition brillante:
  • Les barres tirées à froidpolie ou broyéepour éliminer les imperfections de surface, ce qui donne un lustre miroir ou semi-brillant.
  • Cette finition minimise la rugosité de la surface (par exemple, Ra ≤0,8 ∼1,6 μm), ce qui est essentiel pour prévenir l'accumulation de débris ou le début de la corrosion.

6. Applications

• Ingénierie navale: puits d'hélices, tuyaux d'eau de mer, plates-formes offshore et fixations résistantes aux produits chimiques.
• Pétrole et gaz: outils de creusement, équipements sous-marins et conduites à haute pression/haute température (résistantes au gaz acide et à l'H2S).
• Traitement chimique: Réacteurs, vannes, pompes et échangeurs de chaleur pour le traitement de fluides ou acides corrosifs.
• Aérospatiale et génération d'énergie: Chambres de combustion, systèmes d'échappement et composants de turbine exposés à des températures extrêmes et à l'oxydationJe suis désolée..
• Industrie nucléaire: espaceurs d'éléments de carburant, récipients de confinement et composants nécessitant une résistance aux rayonnements et aux liquides de refroidissement corrosifs.
• Ingénierie générale: fixations de haute résistance, pièces d'instrumentation et composants structurels dans des environnements difficiles.

LeAlliage 625 Barre ronde ASTM B446 Barre solide brillanteest un sommet de l'ingénierie des alliages à base de nickel, offrant une résistance inégalée à la corrosion, à l'oxydation et à la dégradation à haute température tout en conservant des propriétés mécaniques robustes.Sa finition brillante et sa précision dimensionnelle le rendent adapté aux applications où la fiabilité, l'esthétique et les performances à long terme ne sont pas négociables.Ce barstock offre une valeur durable dans les environnements les plus difficiles du monde..

Composition chimique ((%):