آلیاژ 625 نوار گرد ASTM B446 نوار جامد روشن

میله گرد آلیاژ 625 ASTM B446 Inconel Bright Solid Bar 

1. ترکیب و طبقه‌بندی مواد

• آلیاژ 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم آستنیتی است. اجزای اصلی آن عبارتند از:
  • نیکل (Ni): ≥58% (ماتریس پایه).
  • کروم (Cr): 20–23% برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی.
  • مولیبدن (Mo): 8–10% و نیوبیم (Nb + Ta): 3.15–4.15% برای تقویت ماتریس و افزایش مقاومت در برابر حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC).
  • عناصر جزئی: آهن (Fe ≤5%), منگنز (Mn ≤0.5%), سیلیکون (Si ≤0.5%), کربن (C ≤0.1%) و مقادیر کمی آلومینیوم (Al)، تیتانیوم (Ti) و کبالت (Co).
• طبقه‌بندی: یک سوپرآلیاژ نیکل-پایه سخت شده با رسوب، که اغلب به عنوان Inconel 625 (یک نوع علامت تجاری) به بازار عرضه می‌شود.

2. استاندارد تولید: ASTM B446

• محدودیت‌های ترکیب شیمیایی (همانطور که در بالا توضیح داده شد) برای اطمینان از خواص متالورژیکی ثابت.
• الزامات مکانیکی:
  • حداقل استحکام کششی: ≥ 827 مگاپاسکال (120 کیلو پوند بر اینچ مربع).
  • حداقل استحکام تسلیم (0.2٪ آفست): ≥ 414 مگاپاسکال (60 کیلو پوند بر اینچ مربع).
  • حداقل ازدیاد طول: ≥ 30% .
  • این مقادیر برای شرایط بازپخت یا محلول-بازپخت اعمال می‌شود.
• گزینه‌های عملیات حرارتی مشخص شده در ASTM B446:
  • درجه 1 (بازپخت): مناسب برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی تا دماهای متوسط (به عنوان مثال، آب دریا، فرآوری شیمیایی).
  • درجه 2 (محلول بازپخت): برای کاربردهای با دمای بالا که نیاز به مقاومت در برابر خزش و پارگی دارند بهینه شده است (>1100°F / 593°C).
• کنترل کیفیت: آزمایش دقت ابعادی، پرداخت سطح و انطباق با مشخصات شیمیایی و مکانیکی.

3. فرم و ابعاد

• شکل: میله گرد جامد و استوانه‌ای با مقطع یکنواخت.
• محدوده قطر: معمولاً 3 میلی‌متر (0.12 اینچ) تا 500 میلی‌متر (20 اینچ) (اندازه‌های سفارشی نیز موجود است) mangalammetal.com.
• طول: طول‌های استاندارد 1–6 متر (3–20 فوت) یا در صورت نیاز به صورت سفارشی برش داده می‌شود.
• تلرانس‌ها: کنترل ابعادی دقیق، که اغلب از طریق کار سرد (به عنوان مثال، کشش سرد یا سنگ زنی) برای برآورده کردن تلرانس‌های ISO H8–H11 به دست می‌آید.
• پرداخت روشن:
  • The میله جامد روشن این اصطلاح به یک پرداخت سطح بسیار صیقلی و صاف اشاره دارد که از طریق فرآیندهایی مانند کشش سرد و به دنبال آن پرداخت یا سنگ زنی .
  • این پرداخت، عیوب سطح را به حداقل می‌رساند، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و ماشین‌کاری دقیق را تسهیل می‌کند.
• شرایط سطح: عاری از نقص‌هایی مانند ترک، همپوشانی یا پوسته پوسته شدن، که قابلیت اطمینان را در کاربردهای حیاتی تضمین می‌کند.

4. خواص کلیدی

• مقاومت در برابر خوردگی استثنایی:
  • مقاوم در برابر خوردگی عمومی, حفره‌دار شدن, خوردگی شکافی, و SCC در محیط‌های یون کلرید (به عنوان مثال، آب دریا، آب نمک).
  • مقاوم در برابر حمله از اسیدهای معدنی, اسیدهای آلی, محلول‌های قلیایی, و گازهای با دمای بالا .
  • صنایع دریایی، هسته‌ای و فرآوری شیمیایی از این مقاومت بهره‌مند می‌شوند.
• عملکرد در دمای بالا:
  • استحکام و یکپارچگی خود را از دماهای برودتی تا 1093 درجه سانتی‌گراد (2000 درجه فارنهایت) .
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام خزش-پارگی عالی در دماهای بالا (مواد درجه 2 محلول-بازپخت برای >593 درجه سانتی‌گراد / 1100 درجه فارنهایت ایده‌آل است).
• استحکام مکانیکی:
  • استحکام کششی و خستگی بالا، همراه با شکل‌پذیری (≥30٪ ازدیاد طول)، امکان شکل‌دهی و جوشکاری پیچیده را بدون ترک خوردن فراهم می‌کند mangalammetal.com.
  • ماتریس سفت (به دلیل افزودن Mo و Nb) پایداری ساختاری را تحت بارهای سنگین فراهم می‌کند.
• ویژگی‌های ساخت:
  • قابلیت جوشکاری خوب (به عنوان مثال، GTAW، GMAW) بدون عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای اکثر کاربردها.
  • قابل ماشین‌کاری با ابزار و خنک‌کننده مناسب (برای گریدهای سخت شده توصیه می‌شود).
• چگالی: تقریباً 8.44 گرم بر سانتی‌متر مکعب (0.305 پوند بر اینچ مکعب) .
• خواص حرارتی: ضریب انبساط حرارتی کم و مدول الاستیسیته بالا به پایداری ابعادی کمک می‌کند.

5. پردازش و پرداخت

• روش‌های تولید:
  • شمش‌های ریخته‌گری تحت کار گرم (فورجینگ، نورد) قرار می‌گیرند تا ساختار دانه را اصلاح کرده و همگنی را بهبود بخشند.
  • علاوه بر این کار سرد (کشش، سنگ زنی) قطر را کاهش می‌دهد و خواص مکانیکی را افزایش می‌دهد و در عین حال به پرداخت روشن دست می‌یابد.
  • عملیات حرارتی اختیاری (بازپخت یا محلول بازپخت) برای شرایط سرویس خاص بهینه می‌شود.
• فرآیند پرداخت روشن:
  • میله‌های کشیده شده سرد صیقلی یا سنگ زنی می‌شوند تا عیوب سطح از بین بروند و در نتیجه درخشندگی آینه‌ای یا نیمه روشن ایجاد شود.
  • این پرداخت، زبری سطح را به حداقل می‌رساند (به عنوان مثال، Ra ≤0.8–1.6 μm)، که برای جلوگیری از تجمع زباله یا شروع خوردگی حیاتی است.

6. کاربردها

• مهندسی دریایی: شفت‌های پروانه، لوله‌کشی آب دریا، سکوهای دریایی و بست‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
• نفت و گاز: ابزارهای درون چاهی، تجهیزات زیر دریا و خطوط لوله با فشار بالا/دمای بالا (مقاوم در برابر گاز ترش و H₂S).
• فرآوری شیمیایی: راکتورها، شیرها، پمپ‌ها و مبدل‌های حرارتی که مایعات یا اسیدهای خورنده را جابجا می‌کنند.
• هوافضا و تولید برق: محفظه‌های احتراق، سیستم‌های اگزوز و اجزای توربین که در معرض حرارت و اکسیداسیون شدید قرار دارند mangalammetal.com.
• صنعت هسته‌ای: فاصله‌دهنده‌های عنصر سوخت، مخازن مهار و اجزایی که نیاز به مقاومت در برابر تشعشعات و خنک‌کننده‌های خورنده دارند.
• مهندسی عمومی: بست‌های با استحکام بالا، قطعات ابزار دقیق و اجزای ساختاری در محیط‌های سخت.

The میله گرد آلیاژ 625 ASTM B446 Bright Solid Bar اوج مهندسی آلیاژهای نیکل-پایه است که مقاومت بی‌نظیری در برابر خوردگی، اکسیداسیون و تخریب در دمای بالا و در عین حال حفظ خواص مکانیکی قوی ارائه می‌دهد. پرداخت روشن و دقت ابعادی آن را برای کاربردهایی که قابلیت اطمینان، زیبایی و عملکرد طولانی مدت غیرقابل مذاکره است، مناسب می‌کند. چه در دکل‌های دریایی، کارخانه‌های شیمیایی یا سیستم‌های هوافضا مستقر شود، این میله در سخت‌ترین محیط‌های جهان ارزش ماندگاری را ارائه می‌دهد.

ترکیب شیمیایی (%):