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| Product name: | Ni-Cu Alloy 400 Low Pressure Corrosion Resistant Pipe Solid Solution | Alloy type: | UNS N04400, W.Nr 2.4360, GB/T NS3301, ASTM B165/B730/B725 |
|---|---|---|---|
| Type: | Ni-Cu Alloy 400 Pipe | Core Composition: | Ni ≥ 63%, Cu 28-34%, Fe ≤ 2.5%, Mn ≤ 2.0%, Si ≤ 0.5%, C ≤ 0.3% |
| Microstructure Type: | Single-phase austenitic solid solution alloy, non-magnetic or weakly magnetic | Service: | Customized |
Soluzione solida di tubi resistenti alla corrosione a bassa pressione
Nickel 400 (Monel 400) Lega di nichel-rame - Tubo resistente alla corrosione a bassa pressione
1Informazioni di base
▶Nomi comuni: nichel 400, monel 400, lega di nichel e rame 400
▶Gradi standard: UNS N04400, W.Nr 2.4360, GB/T NS3301, ASTM B165/B730/B725
▶Tipo di microstruttura: lega solida austenitica monofase, non magnetica o debole
▶Composizione del nucleo: Ni ≥ 63%, Cu 28-34%, Fe ≤ 2,5%, Mn ≤ 2,0%, Si ≤ 0,5%, C ≤ 0,3%
2. prestazioni di base (caratteristiche applicabili alle condotte a bassa pressione)
2.1 Eccellente resistenza alla corrosione (vantaggio fondamentale per le condizioni di lavoro a bassa pressione)
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Ambiente di corrosione |
Performance di resistenza alla corrosione |
Tasso di corrosione |
|---|---|---|
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Acqua di mare/acqua salata |
Eccellente, resistente alla corrosione da spazzolamento; sulla superficie si forma rapidamente una pellicola densa passiva |
< 0,025 mm/a |
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Acidi non ossidanti (HCl, HF, H2SO4 diluito in condizioni di disgasamento) |
Superiore, superiore al nichel puro e al rame puro |
Estremamente basso |
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Soluzioni alcaline |
Quasi completamente resistenti alla corrosione, comprese le soluzioni di soda caustica e di ammoniaca |
Negliggibile |
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Soluzioni saline neutre |
Altamente stabile, senza rischio di corrosione da buche o crepe |
Estremamente basso |
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Ambienti clorurati |
Quasi immuni al crackamento da corrosione da stress indotto da cloruro (SCC) |
Nessuna tendenza al SCC |
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Altre note |
Non adatto per acidi fortemente ossidanti (ad esempio acido nitrico concentrato) e ambienti acidi ad alto contenuto di ossigeno |
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2.2 Proprietà meccaniche e fisiche (compatibilità per condotte a bassa pressione)
▶Resistenza alla trazione: 483-655 MPa (allo stato annelato); la lavorazione a freddo può aumentarla a oltre 1034 MPa
▶Resistenza al rendimento: 172-276 MPa (allo stato annelato)
▶Allungamento: ≥ 40% (allo stato di ricottura), garantendo flessibilità durante l'installazione della condotta
▶Durezza: HB ≤ 150 (allo stato di ricottura)
▶Punto di fusione: circa 1300°C, adatto per la lavorazione della saldatura
▶Conduttività termica: buona, agevola il trasferimento di calore dei fluidi a bassa pressione
▶Intervallo di temperatura: -200°C ~ 427°C (uso a lungo termine); uso a breve termine fino a 538°C (in ambienti di ossidazione privi di zolfo)
3. Scenari di applicazione per condotte resistenti alla corrosione a bassa pressione
1Ingegneria navale: condotte di trasporto a bassa pressione in impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare, sistemi antincendio su piattaforme offshore, condotte di acqua di zavorra per navi,e linee di raffreddamento delle strutture portuali
2Industria chimica: trasporto a bassa pressione di materie prime per la produzione di acido cloridrico/acido fluoridrico, sistemi di circolazione per le soluzioni alcaline, condotte ausiliarie per il trattamento del cloro,e linee di trasporto del catalizzatore
3.Industria petrolifera e del gas: condotte di iniezione di acqua a bassa pressione su piattaforme offshore, condotte di scarico delle acque reflue contenenti zolfo negli impianti di trasformazione del petrolio e del gas,tubi idraulici a bassa pressione per apparecchiature di controllo della testa di pozzo
4.Industria elettrica: condotte di sistema ausiliario a bassa pressione nelle centrali nucleari, sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare nelle centrali termiche e condotte di recupero dell'acqua condensata
5.Alimenti e prodotti farmaceutici: condotte per il trasporto di soluzioni alcaline per la pulizia, condotte a bassa pressione per l'acqua disinfettante contenente cloro e sistemi di trasmissione di media di alta purezza
4- Norme e specifiche (convenienti per l'approvvigionamento e la progettazione)
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Numero standard |
Prodotti applicabili |
Requisiti fondamentali |
|---|---|---|
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ASTM B165 |
Tubi di nickel 400 senza saldatura e saldatura |
Composizione chimica, proprietà meccaniche, prove non distruttive |
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ASTM B730 |
Tubi per scambio termico nickel 400 senza saldatura (universali per condizioni di lavoro a bassa pressione) |
Tolleranza dello spessore della parete, qualità della superficie, prova idrostatica |
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ASTM B725 |
Fittings per tubazioni a nichel 400 |
Precisione dimensionale, qualità delle giunzioni di saldatura |
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ASME SB165/SB730 |
Tubi di nickel 400 per recipienti a pressione |
Requisiti di controllo della qualità più elevati |
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EN 10216-5 |
Tubi di nickel 400 senza saldatura di tipo europeo |
Rispetto dei requisiti W.Nr 2.4360 |
Specifiche comuni per le condotte a bassa pressione:
▶Diametro del tubo: DN15 ~ DN600 (1/2" ~ 24")
▶Spessore della parete: SCH10 ~ SCH40 (SCH10/20 raccomandato per condizioni di lavoro a bassa pressione)
▶Metodi di connessione: saldatura (consigliata per mantenere la resistenza alla corrosione), connessione a flange (conveniente per basse pressioni), connessione a filo (piccolo calibro, bassa pressione)
DINGSCOLa catena di produzione completa:
FUSTIONE → FORGA → Trattamento termico → lavorazione → estruzione a caldo
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1Assicurazione fondamentale nella fusione e nella forgiatura:
I forni VIM garantiscono la purezza delle leghe; i forni ESR ottimizzano ulteriormente la struttura interna.che stabilisce una base senza difetti per la lavorazione a valle e controlla le proprietà dei materiali alla fonte.
Controllo di precisione nella lavorazione intermedia:
Il trattamento termico è personalizzato per le leghe. La lavorazione CNC consente di formare con alta precisione, producendo parti semilavorate per garantire che le billette di preestrusione soddisfino le specifiche di formazione.
3Valore sinergico dell'estrusione a caldo con processo completo:
La nuova pressa per estrusione a caldo fa parte di un sistema integrato: leghe di alta purezza (VIM/ESR), microstrutture di forgiatura densa,e le prestazioni trattate termicamente consentono insieme l'estrusione stabile di leghe difficili da modellareProdurre componenti complessi: tubi senza saldature, profili; utilizzo dei materiali aumentato del 15-20%.
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4Assicurazione della qualità e della consegna:
Ogni lotto viene fornito con la certificazione EN 10204 Tipo 3.1, ispezionato dal nostro team interno di controllo qualità.e offrono la produzione su misura per disegni con campionamento disponibile.
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Persona di contatto: Julia Wang
Telefono: 0086-13817069731