1Ürün Özellikleri
| Malzeme sınıfı |
Alaşım 800 / 800H / 800HT |
| UNS İsimlendirme |
N08800 / N08810 / N08811 |
| Avrupa Standartı |
1.4876 (X10NiCrAlTi32-21) |
| Japon Standartı |
NCF 800 |
| Çin Standartı |
NS1101 / NS1102 / NS1103 |
| Spesifikasyon |
ASTM B409 / ASME SB-409 |
| Ürün biçimi |
Plaka / Yaprak |
| Kalınlık aralığı |
3mm 50mm+ |
| Genişlik aralığı |
1000mm 2500mm |
| Uzunluk Aralığı |
2000mm 6000mm |
| Yüzey Dönüşümü |
- Hayır, hayır.1, 2B, BA, turşu, cilalanmış |
| Marka |
Dingco. |
2Malzeme Özetleri
Alaşım 800 (UNS N08800) birNikel-demir-krom süper alaşımıYüksek sıcaklık ortamlarında olağanüstü performans için tasarlanmıştır.Bu austenit alaşımı oksidasyona karşı olağanüstü dayanıklılık sağlar., karbürizasyon ve korozyon, uzun süreli termal maruz kalma altında yapısal istikrarı korur.
Alaşım, tüm hizmet aralığında tamamen austenitik kalır ve sigma faz kırılmasına karşı dayanıklıdır ve kritik yüksek sıcaklıklı bileşenler için güvenilir bir seçimdir.Dengeli kimyasal yapısı, standart paslanmaz çeliklere kıyasla üstün sürünme ve stres kırılma özellikleri sağlar.
Temel Variantlar:
•Alloy 800 (UNS N08800):Sürünme ve yırtılma gücünün birincil tasarım faktörleri olmadığı genel yüksek sıcaklık uygulamaları için optimize edilmiş.
•800H alaşımı (UNS N08810):Sınırlı bir karbon aralığı (0.05-0.10%) ve üstün sürünme ve stres kırılma özellikleri için yüksek sıcaklıkta kaynatma özelliğine sahiptir.
•800HT alaşımı (UNS N08811):Yüksek sıcaklıklı sürünme direnciyi en üst düzeye çıkarmak için karbon, alüminyum (0,25-0,60%) ve titanyumda (0,25-0,60%) daha da kısıtlanmıştır.
3Kimyasal bileşimi
| Eleman |
Çerez 800 UNS N08800 |
Incoloy 800H UNS N08810 (Wt%) |
Incoloy 800HT UNS N08811 (t) |
| Nikel (Ni) |
30.0 ¢ 35.0 |
30.00 ¢ 35.00 |
30.00 ¢ 34.00 |
| Krom (Cr) |
19.0 ¢ 23.0 |
19.00 ¢ 23.00 |
19.00 ¢ 23.00 |
| Demir (Fe) |
≥ 39.5 (Balansa) |
Bilanç |
Bilanç |
| Karbon (C) |
≤ 0.10 |
≤ 0.10 |
≤ 0.12 |
| Silikon (Si) |
≤ 1.0 |
≤ 1.00 |
≤ 1.00 |
| Mangan (Mn) |
≤ 1.5 |
≤ 1.50 |
≤ 2.00 |
| Alüminyum (Al) |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
| Titanyum (Ti) |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
| Bakır (Cu) |
≤ 0.75 |
≤ 0.75 |
- Evet. |
| Fosfor (P) |
- Evet. |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
| Kükürt (S) |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
4Fiziksel Özellikler
| Mülkiyet |
Değer |
Birim |
| yoğunluk |
8.0 |
g/cm3 |
| Erime Noktası |
1357 1385 |
°C |
| Spesifik ısı (20°C) |
460 |
J/kg·K |
| Elektriksel direnç (20°C) |
99 |
μΩ·cm |
| Isı iletkenliği (20°C) |
12.6 |
W/m·K |
| Isı iletkenliği (100°C) |
14.1 |
W/m·K |
| Isı iletkenliği (200°C) |
16.1 |
W/m·K |
| Isı iletkenliği (500°C'de) |
20.6 |
W/m·K |
| Isı iletkenliği (800°C'de) |
25.1 |
W/m·K |
| Curie Noktası |
-115 |
°C |
| Manyetik Özellikler |
Manyetik olmayanlar |
- Evet. |
5Mekanik Özellikler
| Mülkiyet |
ASTM B409 (Otel ısısı) |
JIS G4902 |
| Üretim Gücü (YS,% 0.2 Offset) |
≥ 205 MPa (N/mm2) |
≥ 205 N/mm2 |
| Çekim Gücü (TS) |
≥ 520 MPa (N/mm2) |
≥ 520 N/mm2 |
| Uzunluk (EL) |
≥ 30% |
≥ 30% |
| Sertlik (HV) |
- Evet. |
≤ 182 |
| Sertlik (HB) |
- Evet. |
≤ 179 |
Yüksek sıcaklıkta germe dayanıklılığı
| Sıcaklık (°C) |
Çekim sıklığı (MPa, Tipik) |
| Oda sıcaklığı |
552 |
| 200 |
485 |
| 400 |
445 |
| 600 |
390 |
| 700 |
245 |
| 800 |
155 |
6Korozyona ve Oksidasyona Direnci Karşılaştırması
| Mülkiyet |
Alloy 800 (UNS N08800) |
SUS 310S |
NAS 600 (Inconel 600) |
| Oksidasyon direnci (1000°C'ye kadar) |
Mükemmel |
1050°C'nin üzerinde duyarlı |
Mükemmel, Alaşım 800 ile karşılaştırılabilir. |
| Karbürizasyon Direnci |
Mükemmel yüksek Ni içeriği karbon difüzyonunu engeller |
Orta derecede |
- İyi. |
| Nitrik Asit Korozyonu |
- İyi. |
- İyi. |
- İyi. |
| Stres Korroziyon Çatlaklama (SCC) |
Üstünlük |
Orta derecede ∙ klorür ortamlarında duyarlı |
Harika. |
| Erimiş Tuz Korozyonu |
- İyi. |
Orta derecede |
- İyi. |
| Sigma-Faza Zayıflama |
Dirençli ̇ kullanım sırasında σ fazını yağdırmaz |
Duyarlı |
Dirençli |
| Granüller arası atak |
Uygun bir ısı işlemine dayanıklı |
Sensibilizasyon sonrası duyarlı |
Dirençli |
7Malzeme Özellikleri
Yüksek Sıcaklık Gücü
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik bütünlüğü korur 816 ° C (1500 ° F). Uzun süre maruz kaldıktan sonra bile sigma faz kırılmadan austenit yapısı istikrarlıdır.Kritik uygulamalarda uzun vadeli güvenilirliği sağlamak.
Oksidasyon Direnci
Yüksek nikel ve krom içeriği, yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir krom oksit (Cr2O3) ölçeğinin oluşmasını teşvik eder.Oksidasyon direnci SUS 310S'yi aştı ve Inconel 600'e yaklaştıÖzellikle 600°C'den fazla.
Karbürizasyon Direnci
Yüksek nikel içeriği, alaşım matrisine karbon difüzyonunu etkili bir şekilde engeller.Etilen kraklama ve petrokimyasal reformlama gibi hidrokarbon işleme ortamlarında karburasyonla ilgili kırılganlığın önlenmesi.
Korozyona Direnci
Nitrik asit ve nitrik-küfürik asit karışımları da dahil olmak üzere oksitleyici koroziv ortamlara karşı iyi direnç gösterir.Stres korozyon kırılma direnci standart austenit paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde üstündür.
Kaynatılabilirlik
Standart austenitik paslanmaz çeliklere benzer şekilde kaynaklanır. TIG, MIG ve manuel kemer kaynak işlemleriyle uyumludur.Uygun dolgu metali seçimi ve kaynak sonrası ısı işleme en iyi eklem bütünlüğünü sağlar.
Üretim
Sıcak çalışma sıcaklığı: 1000~1230°C. Basit şekillendirme 850°C altında yapılabilir. Çatlaklanmayı önlemek için 650~850°C aralığından kaçının.Soğuk işlenebilirliği, biraz daha düşük çalışma sertleştirme özelliklerine sahip austenit paslanmaz çelik ile eşleşiyor.
Isı Tedavisi
•Dondurma:Hızlı soğutma sonrası 980~1100°C
•Stresi azaltmak için:780~870°C ardından hava soğutması
8. Ürün Görüntüsü Görüntüsü
9. Tedarik Formları
| Form |
Spesifikasyon |
Kullanılabilir Sınıflar |
| Plaklar |
Kalınlığı: 3 mm 50 mm + Genişliği: 1000 mm 2500 mm Uzunluğu: 2000 mm 6000 mm |
Alaşım 800 / 800H / 800HT |
| Yapraklar |
Kalınlığı: 0.5mm ∙ 3mm. Genişi: 1000mm / 1219mm / 1500mm. Uzunluğu: 2000mm / 2438mm / 3000mm. |
Alaşım 800 / 800H / 800HT |
| Çizgiler / Bobinler |
İsteğe göre özel kalınlık ve genişlik |
Alaşım 800 / 800H |
| Özel kesilmiş parçalar |
Su jeti, lazer, plazma kesimi mevcut |
Alaşım 800 / 800H / 800HT |
Yüzey bitirme:Sıcak olarak yuvarlanmış (No.1), Soğuk olarak yuvarlanmış (2B), Parlak olarak kızartılmış (BA), Turşulanmış, Poliş edilmiş (180#, 320#, 400#, 600#)
10Tipik Uygulamalar
Isı Değiştiricileri ve Buhar Jeneratörleri
Elektrik santralinin süper ısıtıcıları, buhar jeneratörü boruları ve uzun süreli termal istikrar gerektiren yüksek sıcaklıklı ısı değiştiricileri için borular ve plakalar.
Petrokimya ve Rafinasyon
Etilen kraklama fırını bileşenleri, reformör borular, süreç boruları ve yüksek sıcaklıklarda hidrokarbon akımlarına maruz kalan basınçlı kaplar.
Endüstriyel fırınlar
Karburasyon veya oksidasyon atmosferlerinde çalışan ısı işleminde bulunan sepetler, tepsiler, armatürler, muffles ve ışınlayıcı tüpler.
Nitrik Asit Ekipmanı
Nitrik asit ve nitrik-küfürik asit karışımları için kondansörler, ısıtma bobinleri ve depolama kapları.
Termokopülleri Koruma Tüpleri
Yüksek sıcaklık ölçüm uygulamaları için kapalı ısıtıcı dış borular ve termokopül koruma borular.
Sıcak işlem fırını parçaları
Termal döngüye ve oksidasyona dirençli 1000°C'ye kadar sıcaklığa uzun süre maruz kalmayı gerektiren bileşenler.
11. DINGSCO Profesyonel Nikel Alaşım Üreticisi
DINGSCO, kapsamlı malzeme çözümleri ile küresel endüstrilere hizmet veren yüksek performanslı nikel alaşım ürünlerinin önde gelen üreticisi ve tedarikçisidir.
Kalite güvencesi
Görevimiz müşterilerimize sadece en kaliteli ürünleri sağlamaktır.ISO 9001:2015,PED 2014/68/EC, veAPI 6ASertifikalı üretici olarak, hammadde kaynağından son denetime ve sertifikasyona kadar her üretim aşamasında sıkı kalite kontrolünü uyguluyoruz.
ISO 9001:2015 PED 2014/68/EC API 6A
Bilim ve Teknoloji İnovasyon Stratejisi
Müşterilerin ihtiyaçlarına çok dikkat ediyoruz, ürün yeniliğini uyguluyoruz ve müşterilere tek duraklı hizmet sunmak için kapsamlı ürün türleri ve malzeme sınıflarımızdan yararlanıyoruz.Devamlı iyileştirme malzeme araştırmalarımızı yönlendiriyor, süreç optimizasyonu ve ekipman yükseltmeleri.
İşbirliği
Başkalarına yardım etmekten ve başkalarının elini kabul etmekten memnuniyet duyarız.Deneyimlerimizi birbirimizle paylaşıyoruz ve küresel tedarik zinciri boyunca farklı iş arkadaşlarıyla işbirliği yapmayı başarıyoruz..
12Malzeme Seçimi
| Alaşım |
UNS |
Temel Özellik |
Maksimum servis sıcaklığı. |
| Alaşım 800 |
N08800 |
Genel yüksek sıcaklığa, oksidasyona ve karbürizasyona dayanıklı |
~816°C (1500°F) |
| Alaşım 800H |
N08810 |
Üstün sürünme ve stres kırılma özellikleri |
~870°C (1600°F) |
| 800HT alaşımı |
N08811 |
Kritik uygulamalar için maksimum sürünme direnci |
~870°C (1600°F) |
| Inconel 600 |
N06600 |
Mükemmel oksidasyon direnci, daha yüksek Ni içeriği |
~1093°C (2000°F) |
| Inconel 601 |
N06601 |
Al eklenmesiyle üstün oksidasyon direnci |
~ 1200°C (2190°F) |
| Incoloy 825 |
N08825 |
Çevreyi azaltırken korozyon direnci arttırıldı |
~540°C (1000°F) |
13- Özel ürünler.
DINGSCO, tam proje özelliklerinize uygun olarak kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunar:
Özel Boyutlar
İstediğiniz uzunluğa, genişliğe ve kalınlığa göre kesilmiş levhalar ve levhalar.
Özel Yüzey Dönüşümü
Uygulamanızın gereksinimlerine uygun olarak sıcak, soğuk, turşu, parlak küvetli veya cilalı (gözlük gibi) bitkilerden seçim yapın.
Gümrük Sertifikasyonu
EN 10204 3.1 / 3'e uygun tam malzeme test sertifikası (MTC).2Ek NDT testi (UT, PT, RT) proje gereksinimlerine göre mevcuttur.
Katma Değerli İşlem
Su jeti kesimi, lazer kesimi, plazma kesimi, perçinleme, delme ve kenar hazırlama hizmetleri aşağıda işleme maliyetlerinizi azaltmak için.
Ödeme ve Nakliye Şartları
| Asgari Sipariş miktarı |
Anlaşılabilir |
| Fiyat |
Anlaşılabilir |
| Paketleme Ayrıntıları |
Müşterilerin isteklerine göre |
| Teslim Zamanı |
7 gün (Örnek siparişi) |
| Ödeme Şartları |
T/T |
| Tedarik Yeteneği |
Anlaşılabilir |
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
