1. Attributi del prodotto
| Grado materiale |
Lega 800/800H/800HT |
| Designazione UNS |
N08800 / N08810 / N08811 |
| Norma europea |
1.4876 (X10NiCrAlTi32-21) |
| Norma giapponese |
NCF 800 |
| Norma cinese |
NS1101/NS1102/NS1103 |
| Specifica |
ASTM B409/ASME SB-409 |
| Forma del prodotto |
Piastra/Foglio |
| Intervallo di spessore |
3 mm – 50 mm+ |
| Intervallo di larghezza |
1000 mm – 2500 mm |
| Intervallo di lunghezza |
2000 mm – 6000 mm |
| Finitura superficiale |
N.1, 2B, BA, decapato, lucido |
| Marca |
DINGSCO |
2. Panoramica dei materiali
La lega 800 (UNS N08800) è unasuperlega di nichel-ferro-cromoprogettato per prestazioni eccezionali in ambienti ad alta temperatura. Con una composizione nominale di 30-35% di nichel, 19-23% di cromo e un minimo di 39,5% di ferro, questa lega austenitica offre un'eccezionale resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla corrosione mantenendo la stabilità strutturale in caso di esposizione termica prolungata.
La lega rimane completamente austenitica per tutta la sua gamma di servizio e resiste all'infragilimento in fase sigma, rendendola una scelta affidabile per componenti critici ad alta temperatura. La sua chimica equilibrata fornisce proprietà di scorrimento e rottura per sollecitazione superiori rispetto agli acciai inossidabili standard.
Varianti chiave:
•Lega 800 (UNS N08800):Ottimizzato per applicazioni generali ad alta temperatura in cui la resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura non sono i principali fattori di progettazione.
•Lega 800H (UNS N08810):Presenta un intervallo di carbonio ristretto (0,05-0,10%) e ricottura ad alta temperatura per proprietà superiori di scorrimento viscoso e rottura per sollecitazione.
•Lega 800HT (UNS N08811):Ulteriore limitazione in carbonio, alluminio (0,25-0,60%) e titanio (0,25-0,60%) per massimizzare la resistenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature.
3. Composizione chimica
| Elemento |
Incoloy 800 UNS N08800 (% in peso) |
Incoloy 800H UNS N08810 (% in peso) |
Incoloy 800HT UNS N08811 (% in peso) |
| Nichel (Ni) |
30.0 – 35.0 |
30:00 – 35:00 |
30:00 – 34:00 |
| Cromo (Cr) |
19.0 – 23.0 |
19:00 – 23:00 |
19:00 – 23:00 |
| Ferro (Fe) |
≥ 39,5 (Bilanciamento) |
Bilancia |
Bilancia |
| Carbonio (C) |
≤ 0,10 |
≤ 0,10 |
≤ 0,12 |
| Silicio (Si) |
≤ 1,0 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
| Manganese (Mn) |
≤ 1,5 |
≤ 1,50 |
≤ 2,00 |
| Alluminio (Al) |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
| Titanio (Ti) |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
| Rame (Cu) |
≤ 0,75 |
≤ 0,75 |
— |
| Fosforo (P) |
— |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
| Zolfo (S) |
≤ 0,015 |
≤ 0,015 |
≤ 0,015 |
4. Proprietà fisiche
| Proprietà |
Valore |
Unità |
| Densità |
8.0 |
g/cm³ |
| Punto di fusione |
1357 – 1385 |
°C |
| Calore specifico (a 20°C) |
460 |
J/kg·K |
| Resistività elettrica (a 20°C) |
99 |
μΩ·cm |
| Conducibilità Termica (a 20°C) |
12.6 |
W/m·K |
| Conducibilità termica (a 100°C) |
14.1 |
W/m·K |
| Conducibilità termica (a 200°C) |
16.1 |
W/m·K |
| Conducibilità termica (a 500°C) |
20.6 |
W/m·K |
| Conducibilità termica (a 800°C) |
25.1 |
W/m·K |
| Punto Curie |
-115 |
°C |
| Proprietà magnetica |
Non magnetico |
— |
5. Proprietà meccaniche
| Proprietà |
ASTM B409 (Temp. ambiente) |
JISG4902 |
| Limite di snervamento (YS, compensazione dello 0,2%) |
≥ 205 MPa (N/mm²) |
≥ 205 N/mm² |
| Resistenza alla trazione (TS) |
≥ 520 MPa (N/mm²) |
≥ 520 N/mm² |
| Allungamento (EL) |
≥ 30% |
≥ 30% |
| Durezza (HV) |
— |
≤ 182 |
| Durezza (HB) |
— |
≤ 179 |
Resistenza alla trazione alle alte temperature
| Temperatura (°C) |
Resistenza alla trazione (MPa, tipica) |
| Temperatura ambiente |
552 |
| 200 |
485 |
| 400 |
445 |
| 600 |
390 |
| 700 |
245 |
| 800 |
155 |
6. Confronto della resistenza alla corrosione e all'ossidazione
| Proprietà |
Lega 800 (UNS N08800) |
SUS310S |
NAS 600 (Inconel 600) |
| Resistenza all'ossidazione (fino a 1000°C) |
Eccellente: forma incrostazioni protettive di Cr₂O₃ |
Buono: sensibile sopra i 1050°C |
Eccellente: paragonabile all'Alloy 800 |
| Resistenza alla carburazione |
Eccellente: l'alto contenuto di Ni inibisce la diffusione del carbonio |
Moderare |
Bene |
| Corrosione da acido nitrico |
Bene |
Bene |
Bene |
| Cracking da corrosione da stress (SCC) |
Superiore: supera le prestazioni degli SS austenitici standard |
Moderato: suscettibile in ambienti contenenti cloruro |
Eccellente |
| Corrosione del sale fuso |
Bene |
Moderare |
Bene |
| Infragilimento in fase Sigma |
Resistente: non fa precipitare la fase σ durante il servizio |
Sensibile |
Resistente |
| Attacco intergranulare |
Resistente con adeguato trattamento termico |
Sensibile dopo sensibilizzazione |
Resistente |
7. Caratteristiche dei materiali
Resistenza alle alte temperature
Mantiene un'eccellente integrità meccanica a temperature elevate fino a 816°C (1500°F). La struttura austenitica rimane stabile senza infragilimento da fase sigma anche dopo un'esposizione prolungata, garantendo affidabilità a lungo termine in applicazioni critiche.
Resistenza all'ossidazione
L'elevato contenuto di nichel e cromo favorisce la formazione di una scaglia protettiva di ossido di cromo (Cr₂O₃) a temperature elevate. La resistenza all'ossidazione supera il SUS 310S e si avvicina a quella dell'Inconel 600, in particolare al di sopra dei 600°C.
Resistenza alla carburazione
L'elevato contenuto di nichel inibisce efficacemente la diffusione del carbonio nella matrice della lega, prevenendo l'infragilimento correlato alla carburazione negli ambienti di lavorazione degli idrocarburi come il cracking dell'etilene e il reforming petrolchimico.
Resistenza alla corrosione
Presenta una buona resistenza ai mezzi ossidanti corrosivi, compresi l'acido nitrico e le miscele di acido nitrico-solforico. La resistenza alla tensocorrosione è significativamente superiore agli acciai inossidabili austenitici standard.
Saldabilità
Salda in modo simile all'acciaio inossidabile austenitico standard. Compatibile con i processi di saldatura TIG, MIG e ad arco manuale. La corretta selezione del metallo d'apporto e il trattamento termico post-saldatura garantiscono un'integrità ottimale del giunto.
Fabbricazione
Temperatura di esercizio a caldo: 1000–1230°C. La formatura semplice può essere eseguita a temperature inferiori a 850°C. Evitare l'intervallo 650–850°C per evitare fessurazioni. La lavorabilità a freddo corrisponde all'acciaio inossidabile austenitico con caratteristiche di incrudimento leggermente inferiori.
Trattamento termico
•Ricottura:980–1100°C seguito da un rapido raffreddamento
•Antistress:780–870°C seguito da raffreddamento ad aria
8. Visualizzazione dell'immagine del prodotto
9. Moduli di fornitura
| Modulo |
Specifica |
Gradi disponibili |
| Piatti |
Spessore: 3mm – 50mm+ | Larghezza: 1000 mm – 2500 mm | Lunghezza: 2000 mm – 6000 mm |
Lega 800/800H/800HT |
| Fogli |
Spessore: 0,5 mm – 3 mm | Larghezza: 1000 mm / 1219 mm / 1500 mm | Lunghezza: 2000 mm/2438 mm/3000 mm |
Lega 800/800H/800HT |
| Strisce/Bobine |
Spessore e larghezza personalizzati su richiesta |
Lega 800/800H |
| Parti tagliate su misura |
Disponibili taglio water jet, laser, plasma |
Lega 800/800H/800HT |
Finiture superficiali disponibili:Laminato a caldo (No.1), Laminato a freddo (2B), Ricotto brillante (BA), Decapato, Lucido (180#, 320#, 400#, 600#)
10. Applicazioni tipiche
Scambiatori di calore e generatori di vapore
Tubi e piastre per surriscaldatori di centrali elettriche, tubi di generatori di vapore e scambiatori di calore ad alta temperatura che richiedono stabilità termica a lungo termine.
Petrolchimico e raffineria
Componenti di forni per cracking dell'etilene, tubi di reforming, tubazioni di processo e recipienti a pressione esposti a flussi di idrocarburi a temperature elevate.
Forni Industriali
Cestelli, vassoi, attrezzature, muffole e tubi radianti per trattamento termico operanti in atmosfere cementanti o ossidanti.
Attrezzatura per acido nitrico
Condensatori, serpentine di riscaldamento e recipienti di stoccaggio per acido nitrico e miscele di acido nitrico-solforico.
Tubi di protezione per termocoppie
Tubi esterni inguainati del riscaldatore e tubi di protezione della termocoppia per applicazioni di misurazione ad alta temperatura.
Parti del forno per trattamento termico
Componenti che richiedono un'esposizione prolungata a temperature fino a 1000°C con resistenza ai cicli termici e all'ossidazione.
11. DINGSCO: produttore professionale di leghe di nichel
DINGSCO è un importante produttore e fornitore di prodotti in lega di nichel ad alte prestazioni, al servizio delle industrie globali con soluzioni di materiali complete.
Garanzia di qualità
La nostra missione è fornire ai nostri clienti solo prodotti della migliore qualità. Come unISO9001:2015,PED 2014/68/CE, EAPI6Aproduttore certificato, applichiamo un rigoroso controllo di qualità in ogni fase della produzione, dall'approvvigionamento delle materie prime all'ispezione e alla certificazione finali.
ISO9001:2015 PED 2014/68/CE API6A
Strategia per l'innovazione scientifica e tecnologica
Prestiamo molta attenzione alle esigenze dei clienti, implementiamo l'innovazione dei prodotti e sfruttiamo la nostra gamma completa di tipi di prodotti e qualità di materiali per fornire ai clienti un servizio unico. Il miglioramento continuo guida la nostra ricerca sui materiali, l'ottimizzazione dei processi e gli aggiornamenti delle apparecchiature.
Cooperazione
Siamo lieti di aiutare gli altri e felici di accettare la mano degli altri. Partecipiamo attivamente alla collaborazione del team e supportiamo il processo decisionale. Condividiamo la nostra esperienza gli uni con gli altri ed eccelliamo nel cooperare con diversi tipi di colleghi lungo la catena di fornitura globale.
12. Selezione dei materiali
| Lega |
UNS |
Caratteristica fondamentale |
Temp. massima di servizio. |
| Lega 800 |
N08800 |
Resistente generale alle alte temperature, all'ossidazione e alla carburazione |
~816°C (1500°F) |
| Lega 800H |
N08810 |
Proprietà superiori di creep e rottura da stress |
~870°C (1600°F) |
| Lega 800HT |
N08811 |
Massima resistenza al creep per applicazioni critiche |
~870°C (1600°F) |
| Inconel 600 |
N06600 |
Eccellente resistenza all'ossidazione, contenuto di Ni più elevato |
~1093°C (2000°F) |
| Inconel 601 |
N06601 |
Resistenza all'ossidazione superiore con aggiunta di Al |
~1200°C (2190°F) |
| Incoloy 825 |
N08825 |
Maggiore resistenza alla corrosione in ambienti riducenti |
~540°C (1000°F) |
| SUS310S |
S31008 |
Alternativa economica per temperature moderate |
~1050°C (1920°F) |
13. Prodotti personalizzati
DINGSCO offre servizi di personalizzazione completi per soddisfare le esatte specifiche del progetto:
Dimensioni personalizzate
Lastre e fogli tagliati nella lunghezza, larghezza e spessore specificati. Misure fuori standard disponibili su richiesta con tempi di consegna brevi.
Finitura superficiale personalizzata
Scegli tra finiture laminate a caldo, laminate a freddo, decapate, ricotte lucide o lucidate (fino alla finitura a specchio) per soddisfare i requisiti della tua applicazione.
Certificazione personalizzata
Certificati completi di prova dei materiali (MTC) secondo EN 10204 3.1 / 3.2. Ulteriori test NDT (UT, PT, RT) disponibili in base ai requisiti del progetto.
Elaborazione a valore aggiunto
Servizi di taglio a getto d'acqua, taglio laser, taglio al plasma, smussatura, foratura e preparazione dei bordi per ridurre i costi di lavorazione a valle.
Termini di pagamento e spedizione
| Quantità minima di ordine |
Negoziabile |
| Prezzo |
Negoziabile |
| Dettagli dell'imballaggio |
Secondo le richieste dei clienti |
| Tempi di consegna |
7 giorni (ordine campione) |
| Termini di pagamento |
T/T |
| Capacità di fornitura |
Negoziabile |
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