1. Atrybuty produktu
| Klasa materiału |
Stop 800 / 800H / 800HT |
| Powołanie UNS |
N08800 / N08810 / N08811 |
| Standardy europejskie |
1.4876 (X10NiCrAlTi32-21) |
| Japoński standard |
NCF 800 |
| Chiński standard |
NS1101 / NS1102 / NS1103 |
| Specyfikacja |
ASTM B409 / ASME SB-409 |
| Forma produktu |
Płytka / arkusz |
| Zakres grubości |
3 mm 50 mm + |
| Zakres szerokości |
1000 mm ️ 2500 mm |
| Zakres długości |
2000 mm ∼ 6000 mm |
| Wykończenie powierzchni |
Nie, nie, nie.1, 2B, BA, Marszane, Polerowane |
| Marka |
Dingco. |
2. Przegląd materiału
Stop 800 (UNS N08800) tosuperstopnia niklu-żelaza-chromuwyprodukowane z wyjątkowej wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze, o nominalnym składzie 30-35% niklu, 19-23% chromu i minimum 39,5% żelaza,Ten stop austenityczny zapewnia wyjątkową odporność na utlenianie, karburowania i korozji przy zachowaniu stabilności konstrukcyjnej w przypadku długotrwałej ekspozycji termicznej.
Stop pozostaje w pełni austenityczny w całym zakresie użytkowania i jest odporny na rozkład fazy sigma, co czyni go niezawodnym wyborem dla krytycznych komponentów o wysokiej temperaturze.Jego zrównoważona chemia zapewnia lepsze właściwości przesuwania się i rozbijania naprężenia w porównaniu ze standardowymi stali nierdzewnymi.
Kluczowe warianty:
•Zestaw 800 (UNS N08800):Optymalizowane do zastosowań ogólnych w wysokich temperaturach, w których wytrzymałość na wkręcanie się i pęknięcie nie jest głównym czynnikiem projektowym.
•Stop 800H (UNS N08810):Wykorzystuje ograniczony zakres węgla (0,05-0,10%) i wysokotemperaturowe wygrzewanie w celu uzyskania lepszych właściwości pełzania i rozbijania naprężenia.
•Stop 800HT (UNS N08811):Dalsze ograniczenie węgla, aluminium (0,25-0,60%) i tytanu (0,25-0,60%) w celu maksymalizacji odporności na pełzanie w wysokich temperaturach.
3. skład chemiczny
| Elementy |
Inkolej 800 UNS N08800 (w % masy) |
Inkolej 800H UNS N08810 (w % masy) |
Inkolej 800HT UNS N08811 (w % masy) |
| Włókiennicze |
30.0 ¢ 35.0 |
30.00 ¢ 35.00 |
30.00 ¢ 34.00 |
| Chrom (Cr) |
19.0 ¢ 23.0 |
19.00 ¢ 23.00 |
19.00 ¢ 23.00 |
| Żelazo (Fe) |
≥ 39,5 (saldo) |
Równowaga |
Równowaga |
| Węgiel (C) |
≤ 0.10 |
≤ 0.10 |
≤ 0.12 |
| Silikon (Si) |
≤ 10 |
≤ 100 |
≤ 100 |
| Mangan (Mn) |
≤ 15 |
≤ 150 |
≤ 200 |
| Aluminium (Al) |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
| Tytanium (Ti) |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
0.15 ¢ 0.60 |
| Miedź (Cu) |
≤ 0.75 |
≤ 0.75 |
/ |
| Fosfor (P) |
/ |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
| Siarka (S) |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
4Właściwości fizyczne
| Nieruchomości |
Wartość |
Jednostka |
| Gęstość |
8.0 |
g/cm3 |
| Punkt topnienia |
1357 ₹ 1385 |
°C |
| Ciepło specyficzne (w temperaturze 20°C) |
460 |
J/kg·K |
| Odporność elektryczna (w temperaturze 20°C) |
99 |
μΩ·cm |
| Przewodność cieplna (w temperaturze 20°C) |
12.6 |
W/m·K |
| Przewodność cieplna (w temperaturze 100°C) |
14.1 |
W/m·K |
| Przewodność cieplna (w temperaturze 200°C) |
16.1 |
W/m·K |
| Przewodność cieplna (w temperaturze 500°C) |
20.6 |
W/m·K |
| Przewodność cieplna (w temperaturze 800°C) |
25.1 |
W/m·K |
| Punkt Curie |
-115 |
°C |
| Właściwości magnetyczne |
Niemagnetyczne |
/ |
5Właściwości mechaniczne
| Nieruchomości |
ASTM B409 (temperatura w pomieszczeniu) |
JIS G4902 |
| Siła zwrotu (YS, 0,2% offset) |
≥ 205 MPa (N/mm2) |
≥ 205 N/mm2 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (TS) |
≥ 520 MPa (N/mm2) |
≥ 520 N/mm2 |
| Wyciąganie (EL) |
≥ 30% |
≥ 30% |
| Twardość (HV) |
/ |
≤ 182 |
| Twardość (HB) |
/ |
≤ 179 |
Wytrzymałość na wyciąganie przy wysokich temperaturach
| Temperatura (°C) |
Siła na rozciąganie (MPa, typowa) |
| Temperatura w pomieszczeniu |
552 |
| 200 |
485 |
| 400 |
445 |
| 600 |
390 |
| 700 |
245 |
| 800 |
155 |
6Porównanie odporności na korozję i utlenianie
| Nieruchomości |
Pozostałe, niepowleczone |
SUS 310S |
NAS 600 (Inconel 600) |
| Odporność na utlenianie (do 1000°C) |
Doskonała |
Dobry ️ podatny na działanie powyżej 1050°C |
Doskonałe |
| Odporność na karburację |
Doskonała ∼ wysoka zawartość azotu hamuje dyfuzję węgla |
Środkowa |
Dobrze. |
| Korrozja kwasem azotowym |
Dobrze. |
Dobrze. |
Dobrze. |
| Wykorzystuje się w tym celu następujące metody: |
Wyższa |
Umiarkowany |
Świetnie. |
| Korrozja roztopionego soli |
Dobrze. |
Środkowa |
Dobrze. |
| Złamanie fazy Sigma |
Odporność |
Wrażliwe |
Odporny |
| Atak międzyziarnisty |
Odporny przy odpowiedniej obróbce cieplnej |
Wrażliwe po uczuleniu |
Odporny |
7Charakterystyka materiału
Wytrzymałość na wysokie temperatury
Utrzymuje doskonałą integralność mechaniczną w podwyższonych temperaturach do 816°C (1500°F).zapewnienie długoterminowej niezawodności w krytycznych zastosowaniach.
Odporność na utlenianie
Wysoka zawartość niklu i chromu sprzyja tworzeniu się w podwyższonych temperaturach ochronnego oksydu chromu (Cr2O3).Odporność na utlenianie przekracza SUS 310S i zbliża się do Inconel 600, zwłaszcza powyżej 600°C.
Odporność na karburację
Wysoka zawartość niklu skutecznie hamuje dyfuzję węgla do matrycy stopu,zapobieganie rozkładowi związanemu z karburowaniem w środowiskach przetwarzania węglowodorów, takich jak krakingi etylenowe i reforming petrochemiczny.
Odporność na korozję
Wykazuje dobrą odporność na utleniające się środki korozyjne, w tym mieszaniny kwasu azotowego i kwasu azotowo-siarkowego.Odporność na korozję naprężeniową i pęknięcie jest znacznie lepsza niż standardowa stal austenitowa nierdzewna.
Wylotowość
Spawanie podobne do standardowej stali nierdzewnej austenitycznej, kompatybilne z procesami spawania TIG, MIG i ręcznego.Odpowiedni wybór metalu wypełniającego i obróbka cieplna po spawaniu zapewniają optymalną integralność stawu.
Wytwarzanie
Temperatura pracy na gorąco: 1000-1230°C. Proste formowanie może być wykonywane poniżej 850°C. Unikaj przedziału 650-850°C w celu zapobiegania pękaniu.Wykorzystanie w stanie zimnym odpowiada austenitycznej stali nierdzewnej o nieco niższych właściwościach twardzenia.
Obsługa cieplna
•Odgrzewanie:980~1100°C, po czym następuje szybkie chłodzenie
•Likwidacja stresu:780°C do 870°C po czym chłodzenie powietrzem
8. Wyświetlacz obrazu produktu
9Formularze dostaw
| Formularz |
Specyfikacja |
Dostępne stopnie |
| Płyty |
Grubość: 3 mm 50 mm + Szerokość: 1000 mm 2500 mm Długość: 2000 mm 6000 mm |
Stop 800 / 800H / 800HT |
| Arkusze |
Grubość: 0,5 mm ∙ 3 mm. Szerokość: 1000 mm / 1219 mm / 1500 mm. Długość: 2000 mm / 2438 mm / 3000 mm. |
Stop 800 / 800H / 800HT |
| Struny / cewki |
Gęstość i szerokość na zamówienie |
Stop 800 / 800H |
| Części wycięte na zamówienie |
Dostępny odcinek wodny, laserowy, plazmowy |
Stop 800 / 800H / 800HT |
Wykończenia powierzchni dostępne:Warto walcowane (nr 1), zimno walcowane (2B), jasne wygrzewane (BA), oczyszczone, polerowane (180#, 320#, 400#, 600#)
10Typowe zastosowania
Wymienniki ciepła i generatory pary
Rury i płytki do supergrzejników elektrowni, rury generatorów pary i wysokotemperaturowych wymienników ciepła wymagających długotrwałej stabilności termicznej.
Petrochemiczne i rafineryjne
Komponenty pieca krakingowego etylenu, rury reformera, rury procesowe i naczynia ciśnieniowe narażone na strumienie węglowodorów w podwyższonych temperaturach.
Piece przemysłowe
Kosze, tacki, oprawy, muffle i rurki promieniowania działające w atmosferze węglowej lub utleniającej.
Urządzenia do produkcji kwasu azotowego
Kondensatory, cewki grzewcze i zbiorniki magazynowe do mieszanin kwasu azotowego i kwasu azotowo-siarkowego.
Rury ochronne termoparów
Wyroby zewnętrzne grzejników z osłoną oraz rurki zabezpieczające termopar dla zastosowań pomiarowych wysokiej temperatury.
Części pieców do obróbki cieplnej
Komponenty wymagające długotrwałego narażenia na temperatury do 1000°C, odporne na cykle termiczne i utlenianie.
11. DINGSCO Profesjonalny producent stopów niklu
DINGSCO jest wiodącym producentem i dostawcą wysokiej wydajności produktów z stopów niklu, obsługującym globalne przemysły kompleksowymi rozwiązaniami materiałowymi.
Zapewnienie jakości
Naszą misją jest dostarczanie naszym klientom tylko produktów najwyższej jakości.ISO 9001:2015,PED 2014/68/WE, orazAPI 6AJako certyfikowany producent, wdrażamy ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie produkcji, od pozyskiwania surowców po ostateczną inspekcję i certyfikację.
ISO 9001:2015 PED 2014/68/WE API 6A
Strategia innowacji w dziedzinie nauki i technologii
Zwracamy szczególną uwagę na potrzeby klientów, wdrażamy innowacje produktowe i wykorzystujemy nasz wszechstronny asortyment rodzajów produktów i klas materiałów, aby zapewnić klientom kompleksową obsługę.Ciągłe doskonalenie napędza nasze badania materiałów, optymalizacji procesów i modernizacji sprzętu.
Współpraca
Z przyjemnością pomagamy innym i chętnie przyjmujemy ich pomoc.Dzielimy się doświadczeniem i doskonale współpracujemy z różnymi rodzajami współpracowników w całym globalnym łańcuchu dostaw..
12. Wybór materiału
| Stopy |
Zjednoczone Narody |
Kluczowa cecha |
Maksymalna temperatura serwisowa. |
| Stopy 800 |
N08800 |
Ogólna odporność na wysoką temperaturę, utlenianie i karburyzację |
~ 816°C (1500°F) |
| Stop 800H |
N08810 |
Wyższe właściwości w zakresie wkręcania się i rozbijania naprężenia |
~870°C (1600°F) |
| Stopy 800HT |
N08811 |
Maksymalna odporność na wkręcanie w przypadku zastosowań krytycznych |
~870°C (1600°F) |
| Inkonel 600 |
N06600 |
Doskonała odporność na utlenianie, wyższa zawartość azotu |
~1093°C (2000°F) |
| Inkonel 601 |
N06601 |
Wyższa odporność na utlenianie przy dodaniu Al |
~ 1200°C (2190°F) |
| Inkolej 825 |
N08825 |
Zwiększona odporność na korozję w środowiskach ograniczających |
~540°C (1000°F) |
| SUS 310S |
S31008 |
Ekonomiczna alternatywa dla umiarkowanych temperatur |
~1050°C (1920°F) |
13. Produkty dostosowane
DINGSCO oferuje kompleksowe usługi personalizacji, aby spełnić dokładne specyfikacje projektu:
Wymiary niestandardowe
Płyty i arkusze wycięte według określonej długości, szerokości i grubości.
Niestandardowe wykończenie powierzchni
Wybierz z warstwa: walcowane na gorąco, walcowane na zimno, oczyszczone, świeżo wygrzewane lub polerowane (do lustrzanego wykończenia), które odpowiadają wymaganiom zastosowania.
Certyfikacja niestandardowa
Certyfikaty pełnego badania materiału (MTC) zgodnie z normą EN 10204 3.1 / 3.2Dodatkowe badania NDT (UT, PT, RT) dostępne w zależności od wymagań projektu.
Przetwarzanie o wartości dodanej
Usługi cięcia wodnego strumienia, cięcia laserowego, cięcia plazmowego, wiercenia, wiercenia i przygotowywania krawędzi w celu zmniejszenia kosztów przetwarzania w dalszym ciągu.
Warunki płatności i wysyłki
| Minimalna ilość zamówienia |
Negocjowalne |
| Ceny |
Negocjowalne |
| Szczegóły opakowania |
Zgodnie z życzeniami klientów |
| Czas dostawy |
7 dni (zamówienie próbki) |
| Warunki płatności |
T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia |
Negocjowalne |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
