1. Atributos do produto
| Grau de material |
Liga 800/800H/800HT |
| Designação UNS |
N08800/N08810/N08811 |
| Padrão Europeu |
1,4876 (X10NiCrAlTi32-21) |
| Padrão Japonês |
NCF 800 |
| Padrão Chinês |
NS1101/NS1102/NS1103 |
| Especificação |
ASTM B409/ASME SB-409 |
| Formulário de Produto |
Placa / Folha |
| Faixa de espessura |
3mm – 50mm+ |
| Faixa de largura |
1000mm – 2500mm |
| Faixa de comprimento |
2.000 mm – 6.000 mm |
| Acabamento de superfície |
No.1, 2B, BA, em conserva, polido |
| Marca |
DINGSCO |
2. Visão geral dos materiais
A liga 800 (UNS N08800) é umsuperliga de níquel-ferro-cromoprojetado para desempenho excepcional em ambientes de alta temperatura. Com uma composição nominal de 30-35% de níquel, 19-23% de cromo e um mínimo de 39,5% de ferro, esta liga austenítica oferece excelente resistência à oxidação, carburação e corrosão, mantendo a estabilidade estrutural sob exposição térmica prolongada.
A liga permanece totalmente austenítica em toda a sua faixa de serviço e resiste à fragilização da fase sigma, tornando-a uma escolha confiável para componentes críticos de alta temperatura. Sua química balanceada fornece propriedades superiores de fluência e ruptura por tensão em comparação com os aços inoxidáveis padrão.
Variantes principais:
•Liga 800 (UNS N08800):Otimizado para aplicações gerais de alta temperatura onde a resistência à fluência e à ruptura não são os principais fatores de projeto.
•Liga 800H (UNS N08810):Apresenta uma faixa restrita de carbono (0,05-0,10%) e recozimento em alta temperatura para propriedades superiores de fluência e ruptura por tensão.
•Liga 800HT (UNS N08811):Ainda mais restrito em carbono, alumínio (0,25-0,60%) e titânio (0,25-0,60%) para maximizar a resistência à fluência em altas temperaturas.
3. Composição Química
| Elemento |
Incoloy 800 UNS N08800 (% em peso) |
Incoloy 800H UNS N08810 (% em peso) |
Incoloy 800HT UNS N08811 (% em peso) |
| Níquel (Ni) |
30,0 – 35,0 |
30h00 – 35h00 |
30h00 – 34h00 |
| Cromo (Cr) |
19h00 – 23h00 |
19h00 – 23h00 |
19h00 – 23h00 |
| Ferro (Fe) |
≥ 39,5 (Saldo) |
Equilíbrio |
Equilíbrio |
| Carbono (C) |
≤ 0,10 |
≤ 0,10 |
≤ 0,12 |
| Silício (Si) |
≤ 1,0 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
| Manganês (Mn) |
≤ 1,5 |
≤ 1,50 |
≤ 2,00 |
| Alumínio (Al) |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
| Titânio (Ti) |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
| Cobre (Cu) |
≤ 0,75 |
≤ 0,75 |
- |
| Fósforo (P) |
- |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
| Enxofre (S) |
≤ 0,015 |
≤ 0,015 |
≤ 0,015 |
4. Propriedades Físicas
| Propriedade |
Valor |
Unidade |
| Densidade |
8,0 |
g/cm³ |
| Ponto de fusão |
1357 – 1385 |
°C |
| Calor Específico (a 20°C) |
460 |
J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (a 20°C) |
99 |
μΩ·cm |
| Condutividade Térmica (a 20°C) |
12.6 |
S/m·K |
| Condutividade Térmica (a 100°C) |
14.1 |
S/m·K |
| Condutividade Térmica (a 200°C) |
16.1 |
S/m·K |
| Condutividade Térmica (a 500°C) |
20.6 |
S/m·K |
| Condutividade Térmica (a 800°C) |
25.1 |
S/m·K |
| Ponto Curie |
-115 |
°C |
| Propriedade Magnética |
Não magnético |
- |
5. Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
ASTM B409 (temperatura ambiente) |
JIS G4902 |
| Força de rendimento (YS, deslocamento de 0,2%) |
≥ 205 MPa (N/mm²) |
≥ 205 N/mm² |
| Resistência à tração (TS) |
≥ 520 MPa (N/mm²) |
≥ 520 N/mm² |
| Alongamento (EL) |
≥ 30% |
≥ 30% |
| Dureza (HV) |
- |
≤ 182 |
| Dureza (HB) |
- |
≤ 179 |
Resistência à tração em alta temperatura
| Temperatura (°C) |
Resistência à tração (MPa, típica) |
| Temperatura ambiente |
552 |
| 200 |
485 |
| 400 |
445 |
| 600 |
390 |
| 700 |
245 |
| 800 |
155 |
6. Comparação de resistência à corrosão e oxidação
| Propriedade |
Liga 800 (UNS N08800) |
SUS 310S |
NAS 600 (Inconel 600) |
| Resistência à oxidação (até 1000°C) |
Excelente — forma incrustações protetoras de Cr₂O₃ |
Bom – suscetível acima de 1050°C |
Excelente – comparável ao Alloy 800 |
| Resistência à carburação |
Excelente – alto teor de Ni inibe a difusão de carbono |
Moderado |
Bom |
| Corrosão por Ácido Nítrico |
Bom |
Bom |
Bom |
| Fissuração por corrosão sob tensão (SCC) |
Superior – supera o SS austenítico padrão |
Moderado – suscetível em ambientes de cloreto |
Excelente |
| Corrosão por Sal Fundido |
Bom |
Moderado |
Bom |
| Fragilização da Fase Sigma |
Resistente — não precipita a fase σ durante o serviço |
Suscetível |
Resistente |
| Ataque Intergranular |
Resistente com tratamento térmico adequado |
Suscetível após sensibilização |
Resistente |
7. Características dos materiais
Resistência a altas temperaturas
Mantém excelente integridade mecânica em temperaturas elevadas de até 816°C (1500°F). A estrutura austenítica permanece estável sem fragilização na fase sigma mesmo após exposição prolongada, garantindo confiabilidade a longo prazo em aplicações críticas.
Resistência à oxidação
O alto teor de níquel e cromo promove a formação de uma incrustação protetora de óxido de cromo (Cr₂O₃) em temperaturas elevadas. A resistência à oxidação supera o SUS 310S e se aproxima da do Inconel 600, principalmente acima de 600°C.
Resistência à carburação
O alto teor de níquel inibe efetivamente a difusão de carbono na matriz da liga, evitando a fragilização relacionada à carburação em ambientes de processamento de hidrocarbonetos, como craqueamento de etileno e reforma petroquímica.
Resistência à corrosão
Apresenta boa resistência a meios corrosivos oxidantes, incluindo ácido nítrico e misturas de ácido nítrico-sulfúrico. A resistência à corrosão sob tensão é significativamente superior à dos aços inoxidáveis austeníticos padrão.
Soldabilidade
Solda de forma semelhante ao aço inoxidável austenítico padrão. Compatível com processos de soldagem TIG, MIG e arco manual. A seleção adequada do metal de adição e o tratamento térmico pós-soldagem garantem a integridade ideal da junta.
Fabricação
Temperatura de trabalho a quente: 1000–1230°C. A conformação simples pode ser realizada abaixo de 850°C. Evite a faixa de 650–850°C para evitar rachaduras. A trabalhabilidade a frio corresponde ao aço inoxidável austenítico com características de endurecimento por trabalho ligeiramente inferiores.
Tratamento térmico
•Recozimento:980–1100°C seguido de resfriamento rápido
•Alívio do estresse:780–870°C seguido de resfriamento a ar
8. Exibição de imagem do produto
9. Formulários de Fornecimento
| Forma |
Especificação |
Notas disponíveis |
| Pratos |
Espessura: 3mm – 50mm+ | Largura: 1000 mm – 2500 mm | Comprimento: 2.000 mm – 6.000 mm |
Liga 800/800H/800HT |
| Folhas |
Espessura: 0,5 mm – 3 mm | Largura: 1000 mm / 1219 mm / 1500 mm | Comprimento: 2.000 mm / 2.438 mm / 3.000 mm |
Liga 800/800H/800HT |
| Tiras/Bobinas |
Espessura e largura personalizadas por solicitação |
Liga 800/800H |
| Peças cortadas personalizadas |
Jato de água, laser, corte a plasma disponíveis |
Liga 800/800H/800HT |
Acabamentos de superfície disponíveis:Laminado a quente (No.1), laminado a frio (2B), recozido brilhante (BA), em conserva, polido (180#, 320#, 400#, 600#)
10. Aplicações Típicas
Trocadores de calor e geradores de vapor
Tubulação e placas para superaquecedores de usinas de energia, tubulação de gerador de vapor e trocadores de calor de alta temperatura que exigem estabilidade térmica de longo prazo.
Petroquímica e Refinaria
Componentes de fornos de craqueamento de etileno, tubos de reformadores, tubulações de processo e vasos de pressão expostos a fluxos de hidrocarbonetos em temperaturas elevadas.
Fornos Industriais
Cestos, bandejas, acessórios, muflas e tubos radiantes de tratamento térmico operando em atmosferas de cementação ou oxidação.
Equipamento de ácido nítrico
Condensadores, serpentinas de aquecimento e recipientes de armazenamento para misturas de ácido nítrico e ácido nítrico-sulfúrico.
Tubos de proteção de termopar
Tubos externos do aquecedor revestidos e tubos de proteção de termopar para aplicações de medição de alta temperatura.
Peças de forno de tratamento térmico
Componentes que requerem exposição prolongada a temperaturas de até 1000°C com resistência à ciclagem térmica e à oxidação.
11. DINGSCO – Fabricante Profissional de Liga de Níquel
A DINGSCO é um dos principais fabricantes e fornecedores de produtos de liga de níquel de alto desempenho, atendendo indústrias globais com soluções abrangentes de materiais.
Garantia de qualidade
Nossa missão é fornecer aos nossos clientes apenas produtos da melhor qualidade. Como umISO 9001:2015,PED 2014/68/CE, eAPI 6Afabricante certificado, aplicamos um controle de qualidade rigoroso em todas as fases da produção - desde a origem da matéria-prima até a inspeção e certificação finais.
ISO 9001:2015 PED 2014/68/CE API 6A
Estratégia de Inovação Científica e Tecnológica
Prestamos muita atenção às necessidades dos clientes, implementamos inovação de produtos e aproveitamos nossa ampla gama de tipos de produtos e classes de materiais para fornecer aos clientes um serviço completo. A melhoria contínua impulsiona nossa pesquisa de materiais, otimização de processos e atualizações de equipamentos.
Cooperação
Temos o prazer de ajudar os outros e de aceitar a mão dos outros. Participamos ativamente na colaboração da equipe e apoiamos a tomada de decisões. Compartilhamos nossa experiência uns com os outros e nos destacamos na cooperação com diferentes tipos de colegas em toda a cadeia de fornecimento global.
12. Seleção de Materiais
| Liga |
ONU |
Recurso principal |
Temperatura máxima de serviço. |
| Liga 800 |
N08800 |
Resistente geral a altas temperaturas, oxidação e carburação |
~816°C (1500°F) |
| Liga 800H |
N08810 |
Propriedades superiores de fluência e ruptura por tensão |
~870°C (1600°F) |
| Liga 800HT |
N08811 |
Resistência máxima à fluência para aplicações críticas |
~870°C (1600°F) |
| Inconel 600 |
N06600 |
Excelente resistência à oxidação, maior teor de Ni |
~1093°C (2000°F) |
| Inconel 601 |
N06601 |
Resistência superior à oxidação com adição de Al |
~1200°C (2190°F) |
| Incoloy 825 |
N08825 |
Maior resistência à corrosão em ambientes redutores |
~540°C (1000°F) |
| SUS 310S |
S31008 |
Alternativa econômica para temperaturas moderadas |
~1050°C (1920°F) |
13. Produtos Personalizados
A DINGSCO oferece serviços abrangentes de personalização para atender às especificações exatas do seu projeto:
Dimensões personalizadas
Placas e folhas cortadas no comprimento, largura e espessura especificados. Tamanhos não padronizados disponíveis mediante solicitação com prazos de entrega curtos.
Acabamento de superfície personalizado
Escolha entre acabamentos laminados a quente, laminados a frio, decapados, recozidos brilhantes ou polidos (até acabamento espelhado) para atender aos requisitos de sua aplicação.
Certificação Personalizada
Certificados completos de teste de material (MTC) de acordo com EN 10204 3.1 / 3.2. Testes END adicionais (UT, PT, RT) disponíveis de acordo com os requisitos do projeto.
Processamento de valor agregado
Serviços de corte por jato de água, corte a laser, corte a plasma, chanfro, perfuração e preparação de bordas para reduzir seus custos de processamento posterior.
Termos de pagamento e envio
| Quantidade mínima de pedido |
Negociável |
| Preço |
Negociável |
| Detalhes da embalagem |
De acordo com as solicitações dos clientes |
| Prazo de entrega |
7 dias (pedido de amostra) |
| Condições de pagamento |
T/T |
| Capacidade de fornecimento |
Negociável |
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