1. Produktattribute
| Materialqualität |
Legierung 800 / 800H / 800HT |
| UNS-Bezeichnung |
N08800 / N08810 / N08811 |
| Europäischer Standard |
1.4876 (X10NiCrAlTi32-21) |
| Japanischer Standard |
NCF 800 |
| Chinesischer Standard |
NS1101 / NS1102 / NS1103 |
| Spezifikation |
ASTM B409 / ASME SB-409 |
| Produktform |
Platte / Blatt |
| Dickenbereich |
3mm – 50mm+ |
| Breitenbereich |
1000 mm – 2500 mm |
| Längenbereich |
2000 mm – 6000 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit |
Nr. 1, 2B, BA, gebeizt, poliert |
| Marke |
DINGSCO |
2. Materialübersicht
Alloy 800 (UNS N08800) ist einNickel-Eisen-Chrom-SuperlegierungEntwickelt für außergewöhnliche Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Mit einer Nennzusammensetzung von 30–35 % Nickel, 19–23 % Chrom und mindestens 39,5 % Eisen bietet diese austenitische Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Korrosion und behält gleichzeitig die strukturelle Stabilität bei längerer thermischer Belastung bei.
Die Legierung bleibt über den gesamten Einsatzbereich hinweg vollständig austenitisch und widersteht Sigma-Phasen-Versprödung, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für kritische Hochtemperaturkomponenten macht. Seine ausgewogene Chemie sorgt im Vergleich zu Standard-Edelstählen für überlegene Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften.
Hauptvarianten:
•Legierung 800 (UNS N08800):Optimiert für allgemeine Hochtemperaturanwendungen, bei denen Kriech- und Bruchfestigkeit nicht die primären Designfaktoren sind.
•Legierung 800H (UNS N08810):Verfügt über einen eingeschränkten Kohlenstoffbereich (0,05–0,10 %) und Hochtemperaturglühen für hervorragende Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften.
•Legierung 800HT (UNS N08811):Weiter eingeschränkt in Kohlenstoff, Aluminium (0,25–0,60 %) und Titan (0,25–0,60 %), um die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen zu maximieren.
3. Chemische Zusammensetzung
| Element |
Incoloy 800 UNS N08800 (Gew.-%) |
Incoloy 800H UNS N08810 (Gew.-%) |
Incoloy 800HT UNS N08811 (Gew.-%) |
| Nickel (Ni) |
30,0 – 35,0 |
30.00 – 35.00 Uhr |
30.00 – 34.00 Uhr |
| Chrom (Cr) |
19.0 – 23.0 |
19.00 – 23.00 Uhr |
19.00 – 23.00 Uhr |
| Eisen (Fe) |
≥ 39,5 (Balance) |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
| Kohlenstoff (C) |
≤ 0,10 |
≤ 0,10 |
≤ 0,12 |
| Silizium (Si) |
≤ 1,0 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
| Mangan (Mn) |
≤ 1,5 |
≤ 1,50 |
≤ 2,00 |
| Aluminium (Al) |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
| Titan (Ti) |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
0,15 – 0,60 |
| Kupfer (Cu) |
≤ 0,75 |
≤ 0,75 |
— |
| Phosphor (P) |
— |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
| Schwefel (S) |
≤ 0,015 |
≤ 0,015 |
≤ 0,015 |
4. Physikalische Eigenschaften
| Eigentum |
Wert |
Einheit |
| Dichte |
8,0 |
g/cm³ |
| Schmelzpunkt |
1357 – 1385 |
°C |
| Spezifische Wärme (bei 20°C) |
460 |
J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand (bei 20 °C) |
99 |
μΩ·cm |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 20°C) |
12.6 |
W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 100°C) |
14.1 |
W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 200°C) |
16.1 |
W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 500°C) |
20.6 |
W/m·K |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 800°C) |
25.1 |
W/m·K |
| Curie-Punkt |
-115 |
°C |
| Magnetische Eigenschaft |
Nicht magnetisch |
— |
5. Mechanische Eigenschaften
| Eigentum |
ASTM B409 (Raumtemperatur) |
JIS G4902 |
| Streckgrenze (YS, 0,2 % Offset) |
≥ 205 MPa (N/mm²) |
≥ 205 N/mm² |
| Zugfestigkeit (TS) |
≥ 520 MPa (N/mm²) |
≥ 520 N/mm² |
| Dehnung (EL) |
≥ 30 % |
≥ 30 % |
| Härte (HV) |
— |
≤ 182 |
| Härte (HB) |
— |
≤ 179 |
Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen
| Temperatur (°C) |
Zugfestigkeit (MPa, typisch) |
| Raumtemperatur |
552 |
| 200 |
485 |
| 400 |
445 |
| 600 |
390 |
| 700 |
245 |
| 800 |
155 |
6. Vergleich der Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
| Eigentum |
Legierung 800 (UNS N08800) |
SUS 310S |
NAS 600 (Inconel 600) |
| Oxidationsbeständigkeit (bis 1000°C) |
Hervorragend – bildet schützende Cr₂O₃-Ablagerungen |
Gut – anfällig über 1050 °C |
Ausgezeichnet – vergleichbar mit Alloy 800 |
| Aufkohlungsbeständigkeit |
Hervorragend – hoher Ni-Gehalt hemmt die Kohlenstoffdiffusion |
Mäßig |
Gut |
| Korrosion durch Salpetersäure |
Gut |
Gut |
Gut |
| Spannungsrisskorrosion (SCC) |
Überlegen – übertrifft standardmäßigen austenitischen Edelstahl |
Mäßig – anfällig in Chloridumgebungen |
Exzellent |
| Korrosion durch geschmolzenes Salz |
Gut |
Mäßig |
Gut |
| Sigma-Phasenversprödung |
Beständig – scheidet während des Betriebs keine σ-Phase aus |
Anfällig |
Beständig |
| Intergranularer Angriff |
Beständig bei richtiger Wärmebehandlung |
Anfällig nach Sensibilisierung |
Beständig |
7. Materialeigenschaften
Hochtemperaturfestigkeit
Behält eine hervorragende mechanische Integrität bei erhöhten Temperaturen von bis zu 816 °C (1500 °F). Die austenitische Struktur bleibt auch nach längerer Einwirkung stabil ohne Sigma-Phasen-Versprödung und gewährleistet so eine langfristige Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen.
Oxidationsbeständigkeit
Ein hoher Nickel- und Chromgehalt fördert die Bildung einer schützenden Chromoxidschicht (Cr₂O₃) bei erhöhten Temperaturen. Die Oxidationsbeständigkeit übertrifft SUS 310S und nähert sich der von Inconel 600, insbesondere über 600 °C.
Aufkohlungsbeständigkeit
Der hohe Nickelgehalt hemmt wirksam die Kohlenstoffdiffusion in die Legierungsmatrix und verhindert so eine aufkohlungsbedingte Versprödung in Kohlenwasserstoffverarbeitungsumgebungen wie Ethylencracken und petrochemischer Reformierung.
Korrosionsbeständigkeit
Weist eine gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden korrosiven Medien auf, einschließlich Salpetersäure und Salpeter-Schwefelsäure-Mischungen. Die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit ist der von standardmäßigen austenitischen Edelstählen deutlich überlegen.
Schweißbarkeit
Lässt sich ähnlich wie standardmäßiger austenitischer Edelstahl schweißen. Kompatibel mit WIG-, MIG- und manuellen Lichtbogenschweißverfahren. Die richtige Auswahl des Zusatzwerkstoffs und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen gewährleisten eine optimale Verbindungsintegrität.
Herstellung
Warmarbeitstemperatur: 1000–1230 °C. Eine einfache Umformung kann unterhalb von 850 °C durchgeführt werden. Vermeiden Sie den Temperaturbereich zwischen 650 und 850 °C, um Rissbildung zu vermeiden. Die Kaltumformbarkeit entspricht der von austenitischem Edelstahl mit etwas geringeren Kaltverfestigungseigenschaften.
Wärmebehandlung
•Glühen:980–1100 °C, gefolgt von schneller Abkühlung
•Stressabbauend:780–870 °C, gefolgt von Luftkühlung
8. Produktbildanzeige
9. Lieferformulare
| Bilden |
Spezifikation |
Verfügbare Qualitäten |
| Teller |
Dicke: 3 mm – 50 mm+ | Breite: 1000 mm – 2500 mm | Länge: 2000 mm – 6000 mm |
Legierung 800 / 800H / 800HT |
| Blätter |
Dicke: 0,5 mm – 3 mm | Breite: 1000 mm / 1219 mm / 1500 mm | Länge: 2000 mm / 2438 mm / 3000 mm |
Legierung 800 / 800H / 800HT |
| Streifen / Spulen |
Individuelle Dicke und Breite auf Anfrage |
Legierung 800 / 800H |
| Individuell zugeschnittene Teile |
Wasserstrahl-, Laser- und Plasmaschneiden verfügbar |
Legierung 800 / 800H / 800HT |
Verfügbare Oberflächenausführungen:Warmgewalzt (Nr. 1), kaltgewalzt (2B), blankgeglüht (BA), gebeizt, poliert (180#, 320#, 400#, 600#)
10. Typische Anwendungen
Wärmetauscher und Dampferzeuger
Rohre und Platten für Kraftwerksüberhitzer, Dampferzeugerrohre und Hochtemperaturwärmetauscher, die eine langfristige thermische Stabilität erfordern.
Petrochemie und Raffinerie
Komponenten von Ethylen-Spaltöfen, Reformerrohre, Prozessleitungen und Druckbehälter, die Kohlenwasserstoffströmen bei erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.
Industrieöfen
Wärmebehandlungskörbe, Tabletts, Vorrichtungen, Muffeln und Strahlungsrohre, die in aufkohlenden oder oxidierenden Atmosphären betrieben werden.
Salpetersäureausrüstung
Kondensatoren, Heizschlangen und Lagerbehälter für Salpetersäure und Salpeter-Schwefelsäure-Gemische.
Thermoelement-Schutzrohre
Ummantelte Heizkörper-Außenrohre und Thermoelement-Schutzrohre für Hochtemperatur-Messanwendungen.
Teile für Wärmebehandlungsöfen
Komponenten, die über einen längeren Zeitraum Temperaturen von bis zu 1000 °C ausgesetzt werden müssen, mit Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und Oxidation.
11. DINGSCO – Professioneller Hersteller von Nickellegierungen
DINGSCO ist ein führender Hersteller und Lieferant von Hochleistungsprodukten aus Nickellegierungen und beliefert globale Industrien mit umfassenden Materiallösungen.
Qualitätssicherung
Unsere Mission ist es, unseren Kunden nur Produkte von bester Qualität zu liefern. AlsISO 9001:2015,PED 2014/68/EG, UndAPI 6AAls zertifizierter Hersteller führen wir in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollen durch – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endkontrolle und Zertifizierung.
ISO 9001:2015 PED 2014/68/EG API 6A
Innovationsstrategie für Wissenschaft und Technologie
Wir achten genau auf die Kundenbedürfnisse, setzen Produktinnovationen um und nutzen unser umfassendes Sortiment an Produkttypen und Materialqualitäten, um unseren Kunden Service aus einer Hand zu bieten. Kontinuierliche Verbesserung treibt unsere Materialforschung, Prozessoptimierung und Anlagenmodernisierung voran.
Zusammenarbeit
Wir freuen uns, anderen zu helfen und freuen uns, die Hand anderer anzunehmen. Wir nehmen aktiv an der Teamzusammenarbeit teil und unterstützen die Entscheidungsfindung. Wir teilen unsere Erfahrungen miteinander und zeichnen uns durch die Zusammenarbeit mit unterschiedlichen Kollegen entlang der globalen Lieferkette aus.
12. Materialauswahl
| Legierung |
UNS |
Hauptmerkmal |
Max. Betriebstemperatur. |
| Legierung 800 |
N08800 |
Allgemein beständig gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Aufkohlung |
~816°C (1500°F) |
| Legierung 800H |
N08810 |
Hervorragende Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften |
~870°C (1600°F) |
| Legierung 800HT |
N08811 |
Maximale Kriechfestigkeit für kritische Anwendungen |
~870°C (1600°F) |
| Inconel 600 |
N06600 |
Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, höherer Ni-Gehalt |
~1093°C (2000°F) |
| Inconel 601 |
N06601 |
Überlegene Oxidationsbeständigkeit durch Al-Zusatz |
~1200°C (2190°F) |
| Incoloy 825 |
N08825 |
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen |
~540°C (1000°F) |
13. Maßgeschneiderte Produkte
DINGSCO bietet umfassende Anpassungsdienste, um Ihre genauen Projektspezifikationen zu erfüllen:
Benutzerdefinierte Abmessungen
Platten und Bleche werden auf die von Ihnen angegebene Länge, Breite und Dicke zugeschnitten. Sondergrößen sind auf Anfrage mit kurzen Lieferzeiten erhältlich.
Individuelle Oberflächenveredelung
Wählen Sie je nach Ihren Anwendungsanforderungen zwischen warmgewalzten, kaltgewalzten, gebeizten, blankgeglühten oder polierten Oberflächen (bis hin zu Hochglanz).
Benutzerdefinierte Zertifizierung
Vollständige Materialprüfzeugnisse (MTC) nach EN 10204 3.1 / 3.2. Zusätzliche NDT-Prüfungen (UT, PT, RT) je nach Projektanforderungen verfügbar.
Mehrwertverarbeitung
Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Anfasen, Bohren und Kantenvorbereitungsdienste zur Reduzierung Ihrer nachgelagerten Bearbeitungskosten.
Zahlungs- und Versandbedingungen
| Mindestbestellmenge |
Verhandelbar |
| Preis |
Verhandelbar |
| Verpackungsdetails |
Nach Kundenwunsch |
| Lieferzeit |
7 Tage (Musterbestellung) |
| Zahlungsbedingungen |
T/T |
| Lieferfähigkeit |
Verhandelbar |
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