Forjas personalizadas UNS N06625 según ASTM B564: Soluciones resistentes a altas temperaturas y a la fluencia

Soluciones a altas temperaturas y resistentes a la rampa

Las forjas de aleación de níquel N06625 son productos forjados resistentes a la corrosión a altas temperaturas con níquel como base y elementos de aleación como el cromo, el molibdeno y el niobio añadidos.Cumplen con las normas ASTM B564 y poseen una excelente resistencia a altas temperaturasSe utilizan ampliamente en condiciones de trabajo extremas en campos como petróleo y gas, ingeniería química y aeroespacial.

UNS N06625: Material elegido para condiciones extremas

UNS N06625 (comúnmente conocido como Inconel 625) representa el pináculo de la ingeniería de superaleaciones a base de níquel.Esta aleación reforzada con solución sólida ofrece un rendimiento excepcional donde otros materiales fallanA través de la forja precisa según las normas ASTM B564, esta aleación se transforma en componentes con integridad estructural sin precedentes para las aplicaciones industriales más exigentes del mundo.Desde los pozos de petróleo de aguas profundas hasta las cámaras de combustión de los motores a reacción, las forjas UNS N06625 soportan condiciones que destruirían los materiales convencionales en horas.

Composición química: diseñada para la excelencia

Las propiedades excepcionales de la norma UNS N06625 se derivan de su composición química cuidadosamente equilibrada:

• El níquel (Ni): 58% min.- Proporciona a la matriz fundamental resistencia a la corrosión y dureza inherentes

• El cromo (Cr): 20-23%- Proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas

• Molibdeno (Mo): entre el 8 y el 10%- Mejora la resistencia a los ácidos reductores y a la corrosión localizada

• El niobio (Nb): 3,15-4,15%- Se combina con el carbono para formar carburos estables, reforzando la matriz de la aleación

• Hierro (Fe): 5% como máximo- Impurezas controladas que afectan a las propiedades magnéticas y a la fabricación

• Carbono (C): 0,10% como máximo,Manganeso (Mn): 0,50% como máximo- Cuidadosamente controlados para optimizar las propiedades mecánicas

Esta sinergia elemental precisa crea un material con propiedades equilibradas incomparables por las aleaciones competidoras.

Rendimiento básico: aleación diseñada para condiciones extremas

UNS N06625 es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio reforzada principalmente por el efecto de la solución sólida..

• Resistencia a altas temperaturas y oxidación excepcionales: Esta aleación mantiene una excelente resistencia a la oxidación e integridad estructural a temperaturas de hasta 1800°F (aproximadamente 982°C), garantizando un funcionamiento estable a largo plazo en ambientes de alta temperatura.

• Resistencia a la corrosión sin igual: Gracias a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno, el N06625 presenta una resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos, incluido el agua de mar, cloruros ácidos, ácidos reductores (por ejemplo,ClorhidratoEs prácticamente inmune a la corrosión por tensión inducida por cloruro, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones marinas.

• Resistencia criogénica excepcional: La aleación mantiene una excelente dureza y propiedades mecánicas a temperaturas criogénicas (hasta -325°F / -198°C), ofreciendo una gama de servicio excepcionalmente amplia.

• Excelentes propiedades mecánicas: Sus propiedades mínimas típicas incluyen una resistencia a la tracción de ≥ 827 MPa, una resistencia al rendimiento de ≥ 414 MPa y un alargamiento de ≥ 45%,garantizar que los componentes poseen una resistencia y una ductilidad suficientes bajo cargas elevadas.

Proceso de forja: la clave para moldear el rendimiento y la fiabilidad

El proceso de forja es fundamental para liberar todo el potencial de la aleación N06625.A través de una deformación plástica precisaEl proceso de forja perfecciona la estructura del grano, elimina los defectos de fundición y mejora significativamente las propiedades mecánicas del material, en particular su dureza y resistencia a la fatiga.

Para las forjas de gran tamaño o de forma compleja, la forja es el único método de refuerzo viable.Los materiales de construcción (por ejemplo, las billas) están disponibles en diferentes condiciones de tratamiento térmico para adaptarse a diversos entornos de operación.:

• Condición de recocido (grado 1): Apto para temperaturas de servicio inferiores a 1100°F (593°C), donde el material ofrece un buen equilibrio de resistencia y una excelente resistencia a la corrosión.

• Condición de recocido de la solución (grado 2): Diseñado para temperaturas de servicio superiores a 1100°F (593°C), donde el material proporciona una resistencia superior al arrastramiento y a la rotura.

Además, el proceso de forja puede producir componentes complejos como bridas de acuerdo con la norma ASTM B564, o producir formas como barras y billetes según la norma ASTM B446,garantizar el control de calidad desde la materia prima hasta el producto semiacabado.

Aplicaciones típicas

• Aeronautica y aeroespacial: componentes de motores, piezas de turbinas de gas, sujetadores, palas de hélices.

• Construcción naval y naval: Sistemas de propulsión submarinos, estacas de escape marinas, sujetadores y envoltorios de cables expuestos al agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar.

• Energía y procesamiento químico: depuradores de desulfuración de gases de combustión, equipos de procesamiento químico (resistentes tanto a los ácidos oxidantes como a los reductores), conductos de control de la contaminación, sistemas de energía nuclear,Unidades de gasificación y licuefacción de carbón.

• Petróleo y gas: Sistemas de producción en aguas profundas, válvulas, bridas y componentes de tuberías en ambientes de petróleo y gas altamente corrosivos y de alta presión.

• Equipo industrial: Componentes críticos en ambientes hostiles de la industria de la pasta y el papel, fuelles de líneas de vapor, etc.

¿Por qué elegir nuestras forjadoras N06625?

1. Rendimiento superior: El propio material sobresale en temperaturas extremas, presiones y entornos corrosivos.

2. Calidad garantizada: El estricto cumplimiento de las normas ASTM, AMS y otras normas internacionales en la producción e inspección garantiza un rendimiento constante en todos los lotes.

3. Procesamiento profesional: La utilización de tecnologías avanzadas de forja y tratamiento térmico maximiza el rendimiento del material y la fiabilidad estructural.

4. Una amplia experiencia en la aplicación: Nuestro profundo conocimiento de las necesidades de las diversas industrias nos permite ofrecer asesoramiento técnico preciso para la selección.