Kute odkuwki UNS N06625 na podstawie ASTM B564: Rozwiązania wysokotemperaturowe i odporne na pełzanie

Wykorzystanie metalu szlachetnego do produkcji metalu szlachetnego do produkcji metalu szlachetnego

Forgi z stopów niklu UNS N06625 to wysokotemperaturowe wyroby sztuczne odporne na korozję, do których dodano niklu jako podstawę i elementy stopujące, takie jak chrom, molibden i niobium.Spełniają normy ASTM B564 i posiadają doskonałą odporność na wysokie temperaturySą szeroko stosowane w ekstremalnych warunkach pracy w takich dziedzinach, jak ropa naftowa i gazowa, inżynieria chemiczna i lotnictwo.

UNS N06625: Materiał wybrany do ekstremalnych warunków

UNS N06625 (powszechnie znany jako Inconel 625) stanowi szczyt inżynierii superstopów na bazie niklu.Ten stop wzmocniony rozpuszczalnikiem stałym zapewnia wyjątkową wydajność, gdy inne materiały nie działająDzięki precyzyjnemu kuwaniu zgodnie ze standardami ASTM B564, stop ten przekształca się w elementy o niezrównanej integralności strukturalnej dla najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych na świecie.Od głębinowych studni naftowych po komory spalania silników odrzutowych, UNS N06625 kuwary wytrzymują warunki, które zniszczą konwencjonalne materiały w ciągu kilku godzin.

Skład chemiczny: zaprojektowany z myślą o doskonałości

Wyjątkowe właściwości UNS N06625 wynikają z jego starannie zbilansowanego składu chemicznego:

• Nikel (Ni): 58% min.- Zapewnia matrycy podstawowej wrodzoną odporność na korozję i wytrzymałość

• Chrom (Cr): 20-23%- zapewnia wyjątkową odporność na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach

• Molibden (Mo): 8-10%- Zwiększa odporność na kwas redukujący i lokalną korozję (pitting/pricke)

• Niobium (Nb): 3,15-4,15%- łączy się z węglem w celu utworzenia stabilnych węglowodorów, wzmacniając matrycę stopów

• Żelazo (Fe): maksymalnie 5%- Kontrołowane zanieczyszczenia wpływające na właściwości magnetyczne i wytwarzanie

• Węgiel (C): maksymalnie 0,10%,Mangan (Mn): maksymalnie 0,50%- starannie kontrolowane w celu optymalizacji właściwości mechanicznych

Ta precyzyjna synergia elementów tworzy materiał o zrównoważonych właściwościach niezrównanych z konkurencyjnymi stopami.

Wydajność podstawowa: stop zaprojektowany do ekstremalnych warunków

UNS N06625 to superstopnia niklu, chromu, molibdenu i niobium, wzmocniona głównie przez działanie rozpuszczalnika stałego..

• Wyjątkowa wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie: Stop ten utrzymuje doskonałą odporność na utlenianie i integralność strukturalną w temperaturach do 1800°F (około 982°C), zapewniając długotrwałe stabilne działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze.

• Bezkonkurencyjna odporność na korozję: Dzięki wysokiej zawartości niklu, chromu i molibdenu, N06625 wykazuje wyższą odporność na szeroki zakres środków korozyjnych, w tym wodę morską, chlorki kwasowe, kwasy redukujące (np.wodorotlenkowyJest on praktycznie odporny na pęknięcie przez korozję stresu wywołaną chlorami, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań morskich.

• Wyjątkowa wytrzymałość kriogeniczna: Stop zachowuje doskonałą wytrzymałość i właściwości mechaniczne w temperaturze kryogenicznej (do -325°F / -198°C), zapewniając wyjątkowo szeroki zakres obsługi.

• Doskonałe właściwości mechaniczne: Jego typowe minimalne właściwości obejmują wytrzymałość na rozciąganie ≥ 827 MPa, wytrzymałość wydajności ≥ 414 MPa i wydłużenie ≥ 45%,zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości i elastyczności części pod dużym obciążeniem.

Proces kształtowania: klucz do osiągnięcia osiągów i niezawodności

Proces kształtowania jest kluczowy dla wykorzystania pełnego potencjału stopu N06625.Poprzez precyzyjne plastikowe deformacje, proces kształtowania usprawnia strukturę ziarna, eliminuje wady odlewu i znacząco zwiększa właściwości mechaniczne materiału, w szczególności jego wytrzymałość i odporność na zmęczenie.

W przypadku dużych lub skomplikowanych sztuk kształtowych, kształtowanie jest jedyną możliwą metodą wzmocnienia.W przypadku urządzeń, które są w stanie wykonywać różne czynności, należy zastosować następujące metody::

• Warunki wygrzewania (stopień 1): nadaje się do temperatur eksploatacyjnych poniżej 1100°F (593°C), gdzie materiał zapewnia dobrą równowagę wytrzymałości i doskonałą odporność na korozję.

• Warunki grzania roztworu (stopień 2): Zaprojektowane do temperatury użytkowania powyżej 1100°F (593°C), gdzie materiał zapewnia wyższą odporność na wkręcanie się i pęknięcie.

Ponadto proces kucia może wytwarzać złożone elementy, takie jak kołnierze, zgodnie z ASTM B564, lub tworzyć formy, takie jak pręty i pręty według ASTM B446,zapewnienie kontroli jakości od surowca do półproduktów.

Typowe zastosowania

• Powietrzno-kosmiczne: Komponenty silników, części turbin gazowych, elementy złączne, łopaty śmigłowe.

• Marynarka i budowa statków: Podwodne układy napędowe, ładowarki wydechowe, elementy mocujące i obudowy kabli narażone na działanie wody morskiej, wymienniki ciepła wody morskiej.

• Energetyka i przetwarzanie chemiczne: Sprzągacze odsiarczania spalin (FGD), urządzenia przetwarzające chemikalia (odporne zarówno na kwasy utleniające, jak i redukujące), kanały kontroli zanieczyszczeń, systemy energetyki jądrowej,jednostki gazyfikacji i skraplania węgla.

• Ropa naftowa i gaz: Systemy produkcyjne, zawory, kołnierze i elementy rurociągów w głębinowych obszarach o wysokim ciśnieniu i wysokiej korozji ropy naftowej i gazu.

• Urządzenia przemysłowe: Komponenty krytyczne w trudnych warunkach przemysłu celulozowo-papierniczego, miotacze linii parowych itp.

Dlaczego wybrać nasze N06625 Forging?

1. Wyższe osiągi: Sam materiał jest doskonały w ekstremalnych temperaturach, ciśnieniach i korozyjnych warunkach.

2. Gwarancja jakości: Ścisłe przestrzeganie norm ASTM, AMS i innych międzynarodowych norm w produkcji i kontroli zapewnia jednolite osiągi we wszystkich partiach.

3. Profesjonalne przetwarzanie: Wykorzystanie zaawansowanych technologii kucia i obróbki cieplnej maksymalizuje wydajność materiału i niezawodność konstrukcji.

4. Bogate doświadczenie w zastosowaniu: Głębokie zrozumienie różnych potrzeb przemysłu pozwala nam udzielić precyzyjnej porady technicznej w zakresie wyboru.