N06625 تخته سازی سفارشی بر اساس ASTM B564: راه حل های مقاوم در برابر دمای بالا و خزیدن

N06625 تخته سازی سفارشی بر اساس ASTM B564: راه حل های مقاوم در برابر دمای بالا و خزیدن

UNS N06625 جعل آلیاژ نیکل محصولات محکم مقاوم در برابر خوردگی با دمای بالا با نیکل به عنوان پایه و عناصر آلیاژ مانند کروم، مولیبدن و نیوبیوم اضافه شده است.آنها با استانداردهای ASTM B564 مطابقت دارند و دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا هستندآنها به طور گسترده ای در شرایط سخت کار در زمینه هایی مانند نفت و گاز، مهندسی شیمیایی و هوافضا استفاده می شوند.

UNS N06625: مواد انتخاب شده برای شرایط شدید

UNS N06625 (که معمولاً به عنوان Inconel 625 شناخته می شود) نشان دهنده اوج مهندسی ابرلیوای مبتنی بر نیکل است.این آلیاژ محکم شده با محلول جامد عملکرد استثنایی را در جایی که مواد دیگر شکست می خورند، ارائه می دهداز طریق جعل دقیق بر اساس استانداردهای ASTM B564، این آلیاژ به قطعات با یکپارچگی ساختاری بی نظیر برای سخت ترین کاربردهای صنعتی جهان تبدیل می شود.از چاه های نفتی دریای عمیق تا اتاق های احتراق موتور جت، UNS N06625 جعل در شرایطی مقاومت می کند که مواد معمولی را در عرض چند ساعت نابود می کند.

ترکیب شیمیایی: طراحی شده برای برتری

خواص استثنایی UNS N06625 ناشی از ترکیب شیمیایی دقیق آن است:

• نیکل (Ni): 58٪ دقیقه- فراهم می کند که ماتریس اساسی با مقاومت در برابر خوردگی و سختی ذاتی

• کروم (Cr): 20 تا 23 درصد- باعث مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا می شود

• مولیبدن (Mo): 8-10٪- مقاومت در برابر اسیدهای کاهش دهنده و خوردگی محلی (پیتینگ / شکاف) را افزایش می دهد

• نیوبیوم (Nb): 3.15-4.15٪- با کربن ترکیب می شود تا کربیدهای پایدار را تشکیل دهد، تقویت ماتریس آلیاژ

• آهن (Fe): حداکثر 5٪- ناخالصی کنترل شده که بر خواص مغناطیسی و ساخت اثر می گذارد

• کربن (C): حداکثر 0.10%,منگنز (Mn): حداکثر 0.50%- به دقت کنترل شده برای بهینه سازی خواص مکانیکی

این همبستگی دقیق عناصر، یک ماده با خواص متعادل را ایجاد می کند که توسط آلیاژ های رقابتی قابل مقایسه نیست.

عملکرد اصلی: آلیاژ طراحی شده برای شرایط شدید

UNS N06625 یک داروی فوق لیوان نیکل- کروم- مولیبدن- نیوبیوم است که عمدتاً با اثر محلول جامد تقویت می شود. ترکیب هوشمندانه طراحی شده آن ویژگی های جامع بی نظیر را به آن می دهد.

• مقاومت فوق العاده در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسید: این آلیاژ مقاومت اکسیداسیون عالی و یکپارچگی ساختاری را در دمای تا 1800 ° F (حدود 982 ° C) حفظ می کند و عملکرد پایدار طولانی مدت را در محیط های با دمای بالا تضمین می کند.

• مقاومت بی نظیر در برابر خوردگی: با توجه به محتوای بالای نیکل، کروم و مولیبدن، N06625 مقاومت برتر در برابر طیف گسترده ای از رسانه های خوردنی، از جمله آب دریا، کلرید اسیدی، اسیدهای کاهش دهنده (به عنوان مثال،هیدروکلریداین ماده تقریباً در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از کلراید مقاوم است و این باعث می شود که انتخاب ایده آل برای کاربردهای دریایی باشد.

• مقاومت کریوجنیک فوق العاده: این آلیاژ در دمای کریوجنیک (تا -325 ° F / -198 ° C) ، از سختی و خواص مکانیکی عالی برخوردار است و طیف گسترده ای از خدمات را ارائه می دهد.

• خواص مکانیکی عالی: حداقل خواص معمولی آن شامل مقاومت کششی ≥827 MPa، مقاومت کششی ≥414 MPa و طول کششی ≥45% است.اطمینان از این که اجزای موجود دارای مقاومت و انعطاف پذیری کافی در شرایط سنگین هستند..

فرآیند جعل: کلید شکل دادن به عملکرد و قابلیت اطمینان

فرآیند جعل برای باز کردن پتانسیل کامل آلیاژ N06625 ضروری است. کار گرم به طور معمول در محدوده دمای 1700 ° F تا 2150 ° F (927 ° C تا 1177 ° C) انجام می شود.از طریق تغییر شکل پلاستیکی دقیق، فرآیند جعل ساختار دانه را بهبود می بخشد، نقص های ریخته گری را از بین می برد و به طور قابل توجهی خواص مکانیکی مواد، به ویژه سختی و مقاومت در برابر خستگی را افزایش می دهد.

برای جعل های بزرگ یا پیچیده، جعل تنها روش تقویت قابل اجرا است. با توجه به استانداردهای ASTM، محصولات جعل شده (مانند میله ها،این مواد معمولاً در شرایط مختلف درمان شده گرمایی برای سازگار شدن با محیط های مختلف عملیاتی در دسترس هستند.:

• حالت گرم (درجه 1): مناسب برای دمای کار کمتر از 1100 ° F (593 ° C) ، که در آن مواد دارای تعادل خوبی در قدرت و مقاومت در برابر خوردگی هستند.

• وضعیت حلقه ای که به صورت آنلی شده است (درجه 2): برای دمای کار بالاتر از 1100 °F (593 °C) طراحی شده است، که در آن مواد مقاومت برتر در برابر خزیدن و شکستگی را فراهم می کند.

علاوه بر این، فرآیند جعل می تواند اجزای پیچیده ای مانند فلنج ها را مطابق با ASTM B564 تولید کند یا اشکال مانند میله ها و بیلت ها را مطابق با ASTM B446 تولید کند.تضمین کنترل کیفیت از مواد اولیه تا نیمه تولید شده.

کاربردهای معمول

• هوافضا: قطعات موتور، قطعات توربین گاز، فانکشن ها، تیغه های پروپلر

• کشتیرانی و کشتی سازی: سیستم های پیشرانه زیردریایی، استیک های خروجی دریایی، اتصال و پوشش کابل در معرض آب دریا، مبادله گرما آب دریا.

• انرژی و پردازش شیمیایی: ماشین های پاک کننده گازهای دود (FGD) ، تجهیزات پردازش شیمیایی (مقاوم به هر دو اسید اکسید کننده و کاهش دهنده) ، لوله های کنترل آلودگی، سیستم های انرژی هسته ای،واحدهای گازسازی و مایع سازی زغال سنگ.

• نفت و گاز: سیستم های تولید در اعماق دریا، شیرها، فلنج ها و قطعات لوله در محیط های نفت و گاز با فشار بالا و بسیار خوردنی.

• تجهیزات صنعتی: اجزای حیاتی در محیط های خشن صنعت پالپ و کاغذ، نطفه های خط بخار و غیره

چرا ماشین آلات N06625 ما را انتخاب می کنید؟

1. عملکرد برتر: این ماده خود را در دمای شدید، فشار و محیط های خوردنی برجسته می کند.

2. کیفیت تضمین شده: رعایت دقیق ASTM، AMS و سایر استانداردهای بین المللی در تولید و بازرسی عملکرد سازگار را در تمام دسته ها تضمین می کند.

3. پردازش حرفه ای: استفاده از فن آوری های پیشرفته جعل و درمان حرارتی عملکرد مواد و قابلیت اطمینان ساختاری را به حداکثر می رساند.

4. تجربه ی کاربردی غنی: درک عمیق از نیازهای مختلف صنعت ما را قادر می سازد تا مشاوره دقیق انتخاب فنی را ارائه دهیم.