Forges personnalisées selon la norme UNS N06625 selon la norme ASTM B564: solutions résistantes aux températures élevées et aux rampes

Forges personnalisées selon la norme UNS N06625 selon la norme ASTM B564: solutions résistantes aux températures élevées et aux rampes

Les pièces forgées en alliage de nickel sont des produits forgés résistants à la corrosion à haute température avec le nickel comme base et des éléments alliants tels que le chrome, le molybdène et le niobium ajoutés.Ils sont conformes aux normes ASTM B564 et possèdent une excellente résistance à haute températureIls sont largement utilisés dans des conditions de travail extrêmes dans des domaines tels que le pétrole et le gaz, le génie chimique et l'aérospatiale.

UNS N06625: Matériau de choix pour les conditions extrêmes

UNS N06625 (communément appelé Inconel 625) représente le sommet de l'ingénierie des superalliages à base de nickel.Cet alliage renforcé par une solution solide offre des performances exceptionnelles lorsque d'autres matériaux échouentGrâce à un forgeage précis selon les normes ASTM B564, cet alliage se transforme en composants dotés d'une intégrité structurelle inégalée pour les applications industrielles les plus exigeantes au monde.Des puits de pétrole en haute mer aux chambres de combustion des moteurs à réaction, les forges UNS N06625 résistent à des conditions qui détruiraient les matériaux conventionnels en quelques heures.

Composition chimique: conçue pour l'excellence

Les propriétés exceptionnelles de l'UNS N06625 résultent de sa composition chimique soigneusement équilibrée:

• Niel (Ni): 58% min- Fournit à la matrice fondamentale une résistance inhérente à la corrosion et une ténacité

• Chromie (Cr): 20 à 23%- Une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température

• Molybdène (Mo): 8 à 10%- améliore la résistance aux acides réducteurs et à la corrosion localisée (pitting/fissure)

• Niobium (Nb): 3,15 à 4,15%- Combine avec le carbone pour former des carbures stables, renforçant la matrice d'alliage

• Fer (Fe): 5% maximum- impuretés contrôlées affectant les propriétés magnétiques et la fabrication

• Carbone (C): 0,10% maximum,Manganèse (Mn): 0,50% maximum- Soigneusement contrôlé pour optimiser les propriétés mécaniques

Cette synergie élémentaire précise crée un matériau aux propriétés équilibrées inégalées par les alliages concurrents.

Performance de base: alliage conçu pour des conditions extrêmes

UNS N06625 est un superalliage nickel-chrome-molybdène-niobium renforcé principalement par l'effet de la solution solide..

• Exceptionnelle résistance à haute température et résistance à l'oxydation: Cet alliage maintient une excellente résistance à l'oxydation et une intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 1800°F (environ 982°C), assurant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à haute température.

• Une résistance inégalée à la corrosion: Grâce à sa teneur élevée en nickel, chrome et molybdène, le N06625 présente une résistance supérieure à un large éventail de milieux corrosifs, y compris l'eau de mer, les chlorures acides, les acides réducteurs (p. ex.hydrochloréIl est pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion par stress induite par le chlorure, ce qui en fait un choix idéal pour les applications marines.

• Résistance cryogénique exceptionnelle: L'alliage conserve une excellente ténacité et des propriétés mécaniques à température cryogénique (jusqu'à -198°C), offrant une gamme de services exceptionnellement large.

• Excellentes propriétés mécaniques: Ses propriétés minimales typiques comprennent une résistance à la traction ≥ 827 MPa, une résistance au rendement ≥ 414 MPa et un allongement ≥ 45%,s'assurer que les composants possèdent une résistance et une ductilité suffisantes sous des charges élevées.

Processus de forgeage: la clé de la performance et de la fiabilité

Le procédé de forgeage est essentiel pour libérer tout le potentiel de l'alliage N06625. Le travail à chaud est généralement effectué dans la plage de température de 1700 ° F à 2150 ° F (927 ° C à 1177 ° C).Par une déformation plastique préciseLe procédé de forgeage améliore la structure des grains, élimine les défauts de coulée et améliore considérablement les propriétés mécaniques du matériau, en particulier sa ténacité et sa résistance à la fatigue.

Pour les pièces forgées de grande taille ou de forme complexe, la forge est la seule méthode de renforcement viable.les billets) sont généralement disponibles dans différentes conditions de traitement thermique pour s'adapter à divers environnements d'exploitation:

• Condition de recuit (grade 1): Convient pour des températures de service inférieures à 1100°F (593°C), où le matériau offre un bon équilibre de résistance et une excellente résistance à la corrosion.

• Condition d'échauffement de la solution (grade 2): Conçu pour des températures de service supérieures à 1100°F (593°C), où le matériau offre une résistance supérieure à la glissade et à la rupture.

En outre, le procédé de forgeage peut produire des composants complexes tels que des brides conformément à la norme ASTM B564 ou des formes telles que des barres et des billets selon la norme ASTM B446,assurer le contrôle de la qualité de la matière première au semi-produit.

Applications typiques

• Aérospatiale: composants de moteur, pièces de turbine à gaz, fixations, pales d'hélice.

• Marine et construction navale: Systèmes de propulsion sous-marins, piles d'échappement marines, fixations et enveloppes de câbles exposés à l'eau de mer, échangeurs de chaleur d'eau de mer.

• Énergie et transformation chimique: déshydratation des gaz de combustion, équipement de traitement chimique (résistant aux acides oxydants et réducteurs), conduites de contrôle de la pollution, systèmes d'énergie nucléaire,unités de gazéification et de liquéfaction du charbon.

• Pétrole et gaz: Systèmes de production en haute mer, vannes, brides et composants de tuyauterie dans des environnements pétroliers et gaziers à haute pression et hautement corrosifs.

• Équipement industriel: Composants essentiels dans les environnements difficiles de l'industrie de la pâte et du papier, soufflets de lignes de vapeur, etc.

Pourquoi choisir nos forgeuses N06625?

1. Des performances supérieures: Le matériau lui- même excelle dans les températures extrêmes, les pressions et les environnements corrosifs.

2. Qualité garantie: Le strict respect des normes ASTM, AMS et autres normes internationales en matière de production et d'inspection garantit des performances cohérentes dans tous les lots.

3. Traitement professionnel: L'utilisation de technologies avancées de forgeage et de traitement thermique maximise les performances des matériaux et la fiabilité de la structure.

4. Une riche expérience d'application: Une compréhension approfondie des différents besoins de l'industrie nous permet de fournir des conseils techniques de sélection précis.