Spezielle UNS N06625 Schmiedearbeiten nach ASTM B564: Hochtemperatur- und kriechbeständige Lösungen

Spezielle UNS N06625 Schmiedearbeiten nach ASTM B564: Hochtemperatur- und kriechbeständige Lösungen

Nickellegierte Schmiedewaren sind hochtemperaturbeständige Korrosionsschmiedewaren, denen Nickel als Basis zugesetzt wird und denen Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Niob zugesetzt werden.Sie entsprechen den ASTM-Normen B564 und besitzen eine hervorragende HochtemperaturbeständigkeitSie werden in extremen Arbeitsbedingungen in Bereichen wie Öl und Gas, Chemie und Luftfahrt eingesetzt.

UNS N06625: Ausgewähltes Material für extreme Bedingungen

UNS N06625 (allgemein bekannt als Inconel 625) stellt den Höhepunkt der Nickel-basierten Superlegierungstechnik dar.Diese festlösungsstärkte Legierung bietet außergewöhnliche Leistungen, wenn andere Materialien versagenDurch präzises Schmieden nach ASTM B564-Standards wird diese Legierung zu Komponenten mit beispielloser struktureller Integrität für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen der Welt.Von Tiefsee-Ölquellen bis zu Verbrennungsräumen von Düsenmotoren, UNS N06625 Schmiede halten Bedingungen stand, die herkömmliche Materialien in Stunden zerstören würden.

Chemische Zusammensetzung: Ausgerichtet auf Exzellenz

Die außergewöhnlichen Eigenschaften von UNS N06625 beruhen auf seiner sorgfältig ausgewogenen chemischen Zusammensetzung:

• Nickel (Ni): 58% min.- die Grundmatrix mit inhärenter Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit versorgt

• Chrom (Cr): 20 bis 23%- hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

• Molybdän (Mo): 8-10%- Erhöht die Beständigkeit gegen Reduktionssäuren und lokale Korrosion (Pitting/Riss)

• Niob (Nb): 3,15-4,15%- kombiniert sich mit Kohlenstoff zu stabilen Karbiden und stärkt die Matrix der Legierung

• Eisen (Fe): maximal 5%- kontrollierte Verunreinigungen, die die magnetischen Eigenschaften und die Herstellung beeinflussen

• Kohlenstoff (C): maximal 0,10%,Mangan (Mn): maximal 0,50%- sorgfältig kontrolliert, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren

Diese präzise Synergie der Elemente erzeugt ein Material mit ausgewogenen Eigenschaften, die von konkurrierenden Legierungen unübertroffen sind.

Kernleistung: Legierung für extreme Bedingungen entwickelt

UNS N06625 ist eine Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Superalegierung, die hauptsächlich durch den Effekt der festen Lösung verstärkt wird..

• Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit: Diese Legierung unterhält eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Strukturintegrität bei Temperaturen bis zu 1800°F (ca. 982°C), was einen langfristigen stabilen Betrieb in hochtemperaturen Umgebungen gewährleistet.

• Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit: Dank seines hohen Nickel-, Chrom- und Molybdängehalts weist N06625 eine überlegene Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Medien auf, einschließlich Meerwasser, sauren Chloriden, reduzierenden Säuren (z. B.SalzwasserstoffEs ist praktisch immun gegen chloridinduzierte Spannungskorrosions-Kreckung, was es zu einer idealen Wahl für marine Anwendungen macht.

• Außergewöhnliche kryogene Festigkeit: Die Legierung behält bei kryogenen Temperaturen (bis -325°F / -198°C) eine hervorragende Zähigkeit und mechanische Eigenschaften und bietet eine außergewöhnlich breite Leistungspalette.

• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Zu den typischen Mindesteigenschaften gehören eine Zugfestigkeit von ≥ 827 MPa, eine Ausbeugfestigkeit von ≥ 414 MPa und eine Dehnung von ≥ 45%,Sicherstellung einer ausreichenden Festigkeit und Duktilität der Bauteile unter hohen Belastungen.

Schmiedeprozess: Schlüssel zu Leistung und Zuverlässigkeit

Das Schmiedeverfahren ist von zentraler Bedeutung, um das volle Potenzial der Legierung N06625 freizuschalten.Durch präzise plastische Verformung, verfeinert das Schmieden die Kornstruktur, beseitigt Gießfehler und verbessert die mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere seine Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Bei großen oder komplexen Schmiedewerken ist das Schmieden die einzige praktikable Verstärkungsmethode.In der Regel sind die Bausteine in verschiedenen Wärmebehandlungsbedingungen erhältlich, um für verschiedene Betriebsumgebungen geeignet zu sein:

• Aufgeklärter Zustand (Grad 1): Geeignet für Betriebstemperaturen unter 593 °C, bei denen das Material eine gute Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.

• Aufgelöste Lösung (Grad 2): für Betriebstemperaturen über 1100°F (593°C) ausgelegt, bei denen das Material eine überlegene Kriech- und Bruchbeständigkeit aufweist.

Darüber hinaus kann durch das Schmiedeverfahren komplexe Bauteile wie Flansche gemäß ASTM B564 oder Formen wie Stangen und Schläger nach ASTM B446 hergestellt werden,Gewährleistung der Qualitätskontrolle vom Rohstoff bis zum Halbzeug.

Typische Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Motorbauteile, Gasturbinenteile, Verbindungselemente, Propellerblätter.

• Marine und Schiffbau: Antriebssysteme für Unterseeboote, Abgasstapel für Seeboote, Verbindungselemente und Kabelschleife, die dem Meerwasser ausgesetzt sind, Wärmetauscher für Meerwasser.

• Energie und chemische Verarbeitung: Abgasdesulfurisierung (FGD), chemische Verarbeitungsanlagen (beständig gegen Oxidations- und Reduktionssäuren), Schadstoffkontrollkanäle, Kernkraftanlagen,Einheiten zur Vergasung und Verflüssigung von Kohle.

• Öl und Gas: Tiefseesysteme, Ventile, Flansche und Rohrleitungsbauteile in Hochdruck- und hochkorrosiven Öl- und Gasumgebungen.

• Industrieausrüstung: Kritische Komponenten in rauen Umgebungen der Zellstoff- und Papierindustrie, Dampfleitungsbälgen usw.

Warum wählen Sie unsere Schmiedewerke N06625?

1. Überlegene Leistung: Das Material selbst übertrifft extreme Temperaturen, Druck und korrosive Umgebungen.

2. Garantierte Qualität: Die strikte Einhaltung von ASTM, AMS und anderen internationalen Normen bei der Herstellung und Inspektion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung aller Chargen.

3. Professionelle Verarbeitung: Die Verwendung fortschrittlicher Schmiede- und Wärmebehandlungstechnologien maximiert die Werkstoffleistung und die strukturelle Zuverlässigkeit.

4. Umfangreiche Anwendungserfahrung: Ein tiefes Verständnis der unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie ermöglicht es uns, präzise technische Auswahlberatung zu geben.