1. Ürün Özellikleri
Inconel 600 (UNS N06600 / EN 2.4816 / NCF 600), %14-17 Cr içeren bir nikel-krom alaşımıdır. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci gösterir ve yüksek dereceli ısıya dayanıklı alaşım olarak sınıflandırılır. Çeşitli asidik ve alkali ortamlarda mükemmel korozyon direnci göstererek, kritik endüstriyel uygulamalarda korozyona dayanıklı bir alaşım olarak yaygın şekilde kullanılmasını sağlar.
| Malzeme Sınıfı |
Inconel 600 (UNS N06600 / 2.4816 / NCF 600) |
| Ürün Formu |
Dikişsiz Boru / Tüp |
| Krom İçeriği |
%14,0-17,0 |
| Nikel İçeriği |
%72,0 Minimum |
| Yoğunluk |
8,4 g/cm³ |
| Erime Noktası |
1371-1427°C |
| Manyetik Özellikler |
Yok (Curie Noktası: -124°C) |
| Sertifikasyon |
ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC, API 6A |
2. Malzemeye Genel Bakış
Inconel 600 Alaşımı %14-17 Cr içeren nikel bazlı bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci gösterir ve yüksek dereceli ısıya dayanıklı alaşım olarak sınıflandırılır. Ayrıca, çeşitli asidik ve alkalin ortamlara karşı mükemmel korozyon direnci göstererek korozyona dayanıklı bir alaşım olarak yaygın şekilde kullanılmasını sağlar. Alaşım, NAS 600 (ABD Standardı), UNS N06600, EN 2.4816 ve JIS NCF 600 kapsamında belirtilmiştir.
Temel Özellikler:
- Yüksek Sıcaklık Oksidasyon Direnci:Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci; Uzun süreli sürekli hava oksidasyonu dışında çeşitli ortamlar için uygundur.
- Korozyon Direnci:İndirgeyici, oksitleyici ve nitrürleme ortamlarına karşı mükemmel direnç; Tüm sıcaklıklarda olağanüstü stres korozyon çatlama direnci.
- Sürünme Kopma Dayanımı:Mükemmel sürünme kopma mukavemeti; 700°C'nin üzerindeki ortamlarda kullanılması tavsiye edilir.
- Mekanik Özellikler:Sıfırın altındaki sıcaklıklarda, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıklarda üstün mekanik özellikler.
- Klor/HCl Direnci:Kuru klor ve hidrojen klorür gazlarına karşı mükemmel direnç.
3. Kimyasal Bileşimi
| Nikel (Ni) |
72.00 dk. / — maks. |
72.0 dk. / — maks. |
| Krom (Cr) |
14.00–17.00 |
14.00–17.0 |
| Demir (Fe) |
6.00–10.00 |
6.0–10.0 |
| Karbon (C) |
Maksimum 0,15 |
Maksimum 0,15 |
| Silikon (Si) |
Maksimum 0,50 |
Maksimum 0,5 |
| Manganez (Mn) |
Maksimum 1,00 |
Maksimum 1,0 |
| Fosfor (P) |
Maksimum 0,030 |
— |
| Kükürt (S) |
Maksimum 0,015 |
Maksimum 0,015 |
| Bakır (Cu) |
Maksimum 0,50 |
Maksimum 0,5 |
4. Fiziksel Özellikler
| Yoğunluk |
8,4 g/cm³ |
| Özgül Isı |
444 J/kg·K |
| Direnç |
10³ μΩ·cm |
| Isı İletkenliği |
15,0 W/m·K |
| Elastik Modül (Boyuna) |
21,4 * 10⁴ MPa |
| Curie Noktası |
-124°C |
| Manyetik Özellikler |
Hiçbiri |
| Erime Noktası |
1371-1427°C |
Ortalama Termal Genleşme Katsayısı (10⁻⁶/°C)
| 25–93°C |
13.3 |
| 25–316°C |
14.2 |
| 25–538°C |
15.1 |
| 25–760°C |
16.0 |
| 25–982°C |
16.7 |
5. Mekanik Özellikler
Oda Sıcaklığı Mekanik Özellikleri
| Akma Dayanımı (YS) |
≥ 245 N/mm² |
| Çekme Dayanımı (TS) |
≥ 550 N/mm² |
| Uzama (EL) |
≥ %30 |
| Sertlik (HV) |
≤ 182 |
| Sertlik (HB) |
≤ 179 |
Yüksek Sıcaklıkta Sünme Özellikleri (Sıcak Haddelenmiş Plaka, Çözeltide İşlem Görmüş)
| 732 |
137 |
93 |
64 |
| 871 |
56 |
36 |
25 |
| 982 |
30 |
20 |
13 |
6. Korozyon Direnci Karşılaştırması (Gerilimli Korozyon Çatlaması)
Inconel 600, klorür açısından zengin ortamlarda stresli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç gösterir. Aşağıdaki tablo, kaynayan MgCl₂ çözeltisindeki yaygın alaşımlar arasında gerilim korozyonu çatlama direncini karşılaştırmaktadır (U-bükülme testi, 300 saat):
| SUS 304 |
18Cr-8Ni |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
| SUS 316L |
17Cr-12Ni-2Mo |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
○ |
| NAS600 |
Ni-17Cr |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| NAS NW276 |
Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○: Çatlama yok *: Gerilim korozyonu çatlaması gözlemlendi
7. Malzeme Özellikleri
- İndirgeyici, Oksitleyici ve Nitrürleyici Ortamlara Karşı Mükemmel Direnç:Inconel 600, her üç korozif rejimde de olağanüstü korozyon direnci sunar. Cr içeriği üstün oksidasyon direnci sağlarken, yüksek Ni içeriği azaltıcı ortamlarda olağanüstü performans sağlar.
- Mükemmel Stres Korozyonu Çatlama Direnci:Hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıklarda gerilimli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç gösterir; bu, klorür içeren ortamlarda standart östenitik paslanmaz çeliklere göre belirgin bir avantajdır.
- Mükemmel Kuru Klor ve HCl Gaz Direnci:Kuru klor ve hidrojen klorür gazlarına karşı güvenilir direnç sağlaması, onu klorlama prosesleri ve HCl üretimi için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
- Tüm Sıcaklıklarda Üstün Mekanik Özellikler:Sıfırın altındaki sıcaklıklardan 700°C+ çalışma koşullarına kadar mükemmel mekanik mukavemeti ve sünekliği korur.
- 700°C'nin Üstünde Mükemmel Sürünme Kopma Dayanımı:Uzun süreli sürünme dayanımının kritik olduğu 700°C'nin üzerindeki uygulamalar için önerilir. 982°C'de 30 MPa (10 saat) ve 13 MPa (1000 saat) sürünme kırılma mukavemeti sunar.
- İyi Kaynaklanabilirlik:Standart östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırılabilecek TIG, MIG ve manuel ark kaynağı yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir.
8. Ürün Resim Galerisi
9. Tedarik Formları
| Dikişsiz Boru |
DÇ 6 mm – 630 mm, GÇ 0,5 mm – 40 mm |
Soğuk Çekilmiş / Sıcak Haddelenmiş / Tavlanmış |
| Dikişsiz Boru |
DÇ 3 mm – 114 mm, GÇ 0,3 mm – 10 mm |
Soğuk Çekilmiş / Parlak Tavlanmış |
| Kaynaklı Boru |
DÇ 12 mm – 2500 mm, GÇ 0,5 mm – 40 mm |
Kaynaklı / Tavlı / Turşulanmış |
| Özel Boru Bağlantı Parçaları |
Müşteri Çizimine Göre |
Şartname Başına |
10. Tipik Uygulamalar
- Aşındırıcı atmosferlerde termokupl kılıfları
- Vinil klorür monomer (VCM) üretimi: klora, HCl'ye, oksidasyona ve karbürizasyona dayanıklı
- Uranyumun heksaflorüre oksidasyonu: hidrojen florür korozyonuna karşı dirençli
- Aşındırıcı alkali metallerin, özellikle sülfürlerle birlikte üretimi ve kullanımı
- Klor prosesi kullanılarak titanyum dioksit üretimi
- Isı eşanjörleri ve çeşitli kimyasal buharlaştırıcılar
- Organik veya inorganik klorürlerin ve florürlerin üretimi
- Nükleer reaktörler ve nükleer santral ekipmanları
- Isıl işlem fırınlarındaki imbikler ve bileşenler (karbürleme/nitrürleme atmosferleri)
- Petrokimya üretiminde katalitik rejeneratörler (700°C'nin üzerinde önerilir)
- Diğer yüksek sıcaklıktaki ortam bileşenleri
11. DINGSCO — Profesyonel Nikel Alaşım Üreticisi
DINGSCOnikel alaşımları, titanyum alaşımları ve yüksek performanslı alaşımlı çelik ürünler konusunda uzmanlaşmış güvenilir bir profesyonel üreticidir. Her siparişte mükemmellik sunmaya kararlıyız.
Kalite Güvencesi
Misyonumuz müşterilerimize yalnızca en kaliteli ürünleri sunmaktır. ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC ve API 6A sertifikalı bir üretici olarak, ham madde denetiminden son ürün testine kadar her üretim aşamasında sıkı kalite kontrolü uyguluyoruz.
Bilim ve Teknoloji İnovasyon Stratejisi
Müşteri ihtiyaçlarına çok dikkat ediyoruz, ürün yeniliğini uyguluyoruz ve müşterilere tek elden hizmet sunmak için şirketin tüm ürün türleri ve malzeme sınıflarından daha da yararlanıyoruz. Felsefemizin temelinde malzeme, süreç ve ekipman optimizasyonu yoluyla sürekli iyileştirme yer alır.
İşbirliği
Başkalarına yardım etmekten mutluluk duyarız ve başkalarının elini tutmaktan mutluluk duyarız. Ekip toplantılarına aktif olarak katılır ve karar alma süreçlerine destek veririz. Deneyimlerimizi birbirimizle paylaşıyoruz ve farklı türdeki meslektaşlarımızla işbirliği yapma becerisine sahibiz.
12. Malzeme Seçimi
Inconel 600'e ek olarak DINGSCO, kapsamlı bir nikel alaşımları ve özel metal yelpazesi sunmaktadır:
| İnkonel 601 |
Ni-Cr-Fe Alaşımı |
1250°C'ye kadar geliştirilmiş oksidasyon direnci |
| İnkonel 625 |
Ni-Cr-Mo Alaşımı |
Olağanüstü yorulma ve çukurlaşma direnci |
| İnkonel 718 |
Yağışla Sertleşebilir |
700°C'ye kadar yüksek mukavemet |
| Incoloy 800/800H/800HT |
Ni-Fe-Cr Alaşımı |
Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon/karbürizasyon direnci |
| Incoloy 825 |
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu |
Sülfürik ve fosforik asitlere karşı direnç |
| Hastelloy C-276 |
Ni-Cr-Mo-W |
Evrensel korozyon direnci |
| Monel 400 |
Ni-Cu Alaşımı |
Mükemmel deniz suyu ve asit direnci |
| Nikel 200/201 |
Ticari Olarak Saf Nikel |
Üstün kostik korozyon direnci |
13. Özelleştirilmiş Ürünler
DINGSCO olarak standart ürünlerin her zaman ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılamayabileceğini biliyoruz. Kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunuyoruz:
- Özel Boyutlar:Çizimlerinize ve spesifikasyonlarınıza göre standart dışı dış çap, duvar kalınlığı ve uzunluklar.
- Özel Isıl İşlem:Özel çözelti tavlama (1050-1150°C), gerilim giderme (550-760°C) ve tavlama (800-1050°C) döngüleri.
- Özel Test:ASTM/ASME standartlarına göre ek NDT (UT, ET, PT, RT), mekanik testler, kimyasal analizler ve korozyon testleri.
- Özel İşleme:Beveling, diş açma, kanal açma ve uç hazırlama hizmetleri.
- Özel Ambalaj:Neme dayanıklı korumalı, müşteri spesifikasyonlarına göre ihracat sınıfı ambalaj.
- OEM Hizmeti:Kendi markanız veya kendi spesifikasyonlarınıza göre üretim yapıyoruz.
Çizimlerinizi veya spesifikasyonlarınızı bize gönderin; tam olarak ihtiyacınız olanı teslim edeceğiz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
