Tubo sin costura Inconel 600 con resistencia a la ruptura por arrastre superior a 700 °C y excelente resistencia a la oxidación para aplicaciones resistentes a la corrosión

1. Atributos del producto

Inconel 600 (UNS N06600 / EN 2.4816 / NCF 600) es una aleación de níquel-cromo que contiene 14-17% de Cr.Exhibe una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y se clasifica como una aleación de alta resistencia al calorDemuestra una excelente resistencia a la corrosión en diversos ambientes ácidos y alcalinos, por lo que se utiliza ampliamente como una aleación resistente a la corrosión en aplicaciones industriales críticas.

2. Resumen del material

La aleación Inconel 600 es una aleación a base de níquel que contiene 14-17% de Cr.muestra una excelente resistencia a la corrosión en diversos ambientes ácidos y alcalinosLa aleación se especifica bajo NAS 600 (Estándar estadounidense), UNS N06600, EN 2.4816, y JIS NCF 600.

Características clave:

• Resistencia a la oxidación a altas temperaturas:Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas; adecuado para diversos entornos, excepto la oxidación continua del aire a largo plazo.
• Resistencia a la corrosión:Excelente resistencia a los medios de reducción, oxidación y nitruración; excelente resistencia a la corrosión por estrés a todas las temperaturas.
• Resistencia a la ruptura por arrastramiento:Excelente resistencia a la ruptura por arrastramiento; se recomienda su uso en ambientes superiores a 700 °C.
• Propiedades mecánicas:Propiedades mecánicas superiores a temperaturas bajo cero, de habitación y altas.
• Resistencia al cloro/HCl:Excelente resistencia al cloro seco y al cloruro de hidrógeno.

3Composición química

4Propiedades físicas

Coeficiente medio de expansión térmica (10−6/°C)

5Propiedades mecánicas

Temperatura ambiente Propiedades mecánicas

Propiedades de deslizamiento a altas temperaturas (placas laminadas en caliente, tratadas con solución)

6. Comparación de la resistencia a la corrosión (craqueo por corrosión por esfuerzo)

El inconel 600 exhibe una resistencia excepcional a la corrosión por tensión en ambientes ricos en cloruro.La siguiente tabla compara la resistencia a la corrosión por tensión y a la grieta de las aleaciones comunes en solución de MgCl2 hirviendo (prueba de curvatura en U), 300 horas):

○: No hay agrietamiento *: se ha observado agrietamiento por corrosión por esfuerzo

7Características del material

• Excelente resistencia a los medios de reducción, oxidación y nitruración:El inconel 600 ofrece una resistencia excepcional a la corrosión en los tres regímenes de corrosión.Mientras que el alto contenido de Ni asegura un rendimiento excepcional en la reducción de los entornos.
• Resistencia excelente a la corrosión por esfuerzo:Demonstrates outstanding resistance to stress corrosion cracking at both room temperature and high temperatures — a distinct advantage over standard austenitic stainless steels in chloride-containing environments.
• Excelente resistencia al cloro seco y al gas HCl:Proporciona una resistencia fiable al cloro seco y a los gases de cloruro de hidrógeno, por lo que es una opción preferida para los procesos de cloración y la producción de HCl.
• Propiedades mecánicas superiores a todas las temperaturasMantiene una excelente resistencia mecánica y ductilidad desde temperaturas bajo cero hasta condiciones de funcionamiento de más de 700 °C.
• Excelente resistencia a la ruptura por arrastre por encima de 700 °C:Se recomienda para aplicaciones por encima de 700 °C donde la resistencia a la rampa a largo plazo es crítica.
• Buena soldadura:Puede soldarse utilizando métodos de soldadura por arco manual TIG, MIG y comparables a los aceros inoxidables austeníticos estándar.

8Galería de imágenes del producto

9Formularios de suministro

10Aplicaciones típicas

• Envases de termopares en atmósferas corrosivas
• Producción de monómero de cloruro de vinilo (VCM): resistente al cloro, al HCl, a la oxidación y a la carburización
• Oxidación de uranio a hexafluoruro: resistente a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
• Producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente con sulfuros
• Producción de dióxido de titanio mediante el proceso de cloro
• Exchanges de calor y diversos evaporadores químicos
• Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos
• Reactores nucleares y equipos de centrales nucleares
• Replicas y componentes en hornos de tratamiento térmico (atmosferas de carburización/nitruración)
• Regeneradores catalíticos en la producción petroquímica (recomendado por encima de 700 °C)
• Otros componentes para entornos de alta temperatura

11DINGSCO

DINGSCOEs un fabricante profesional de confianza especializado en aleaciones de níquel, aleaciones de titanio y productos de acero de aleación de alto rendimiento.

Garantizar la calidad

Nuestra misión es proporcionar a nuestros clientes sólo los productos de la mejor calidad.2015, PED 2014/68/CE, y fabricante certificado API 6A, aplicamos un estricto control de calidad en cada etapa de producción, desde la inspección de la materia prima hasta la prueba del producto final.

Estrategia de innovación en ciencia y tecnología

Prestamos mucha atención a las necesidades de los clientes, implementamos la innovación de productos y aprovechamos aún más la gama completa de tipos de productos y grados de materiales de la compañía para proporcionar a los clientes un servicio único.La mejora continua a través de la optimización de materiales, procesos y equipos es la base de nuestra filosofía.

Cooperación

Nos complace ayudar a los demás y nos alegra obtener la mano de los demás.Compartimos nuestras experiencias y somos hábiles para cooperar con diferentes tipos de colegas..

12Selección del material

Además de Inconel 600, DINGSCO ofrece una gama completa de aleaciones de níquel y metales especiales:

13Productos personalizados

En DINGSCO, entendemos que los productos estándar no siempre pueden cumplir con sus requisitos exactos.

• Dimensiones personalizadas:OD no estándar, espesor de pared y longitudes según sus dibujos y especificaciones.
• Tratamiento térmico a medida:Ciclos de recocido de solución (1050-1150°C), de alivio del estrés (550-760°C) y de recocido (800-1050°C) a medida.
• Pruebas personalizadas:Pruebas NDT adicionales (UT, ET, PT, RT), ensayos mecánicos, análisis químicos y ensayos de corrosión según las normas ASTM/ASME.
• Mecanizado a medida:Servicios de fijación, roscado, ranura y preparación de extremos.
• Embalaje personalizado:Embalaje de calidad para exportación según las especificaciones del cliente con protección a prueba de humedad.
• Servicio OEM:Fabricamos según sus especificaciones bajo su marca o la nuestra.
• 

Envíenos sus dibujos o especificaciones ̇ le entregaremos exactamente lo que necesita.