Inconel 600 Pipa tanpa jahitan dengan kekuatan retak creep di atas 700 °C dan ketahanan oksidasi yang sangat baik untuk aplikasi tahan korosi

1. Atribut Produk

Inconel 600 (UNS N06600 / EN 2.4816 / NCF 600) adalah paduan nikel-kromium yang mengandung 14-17% Cr. Ini menunjukkan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi dan diklasifikasikan sebagai paduan tahan panas bermutu tinggi. Ini menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan asam dan basa, membuatnya banyak digunakan sebagai paduan tahan korosi dalam aplikasi industri penting.

2. Ikhtisar Materi

Paduan Inconel 600 merupakan paduan berbahan dasar nikel yang mengandung 14-17% Cr. Ini menunjukkan ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi dan diklasifikasikan sebagai paduan tahan panas bermutu tinggi. Selain itu, ia menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan asam dan basa, sehingga banyak digunakan sebagai paduan tahan korosi. Paduan ini ditentukan berdasarkan NAS 600 (Standar AS), UNS N06600, EN 2.4816, dan JIS NCF 600.

Karakteristik Utama:

• Ketahanan Oksidasi Suhu Tinggi:Ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi; cocok untuk berbagai lingkungan kecuali oksidasi udara terus menerus jangka panjang.
• Ketahanan Korosi:Ketahanan yang sangat baik terhadap media pereduksi, pengoksidasi, dan nitridasi; ketahanan retak korosi tegangan yang luar biasa pada semua suhu.
• Kekuatan Pecahnya Creep:Kekuatan pecah mulur yang luar biasa; direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan di atas 700°C.
• Sifat Mekanik:Sifat mekanik yang unggul pada suhu di bawah nol, ruangan, dan tinggi.
• Resistensi Klorin/HCl:Ketahanan yang sangat baik terhadap gas klorin kering dan hidrogen klorida.

3. Komposisi Kimia

4. Sifat Fisik

Koefisien Rata-Rata Muai Termal (10⁻⁶/°C)

5. Sifat Mekanik

Sifat Mekanik Suhu Kamar

Sifat Creep Suhu Tinggi (Hot-Rolled Plate, Solution Treated)

6. Perbandingan Ketahanan Korosi (Stress Corrosion Cracking)

Inconel 600 menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan di lingkungan kaya klorida. Tabel di bawah ini membandingkan ketahanan retak korosi tegangan pada paduan umum dalam larutan MgCl₂ mendidih (uji tikungan U, 300 jam):

○: Tidak retak *: Retak korosi akibat tegangan teramati

7. Karakteristik Bahan

• Ketahanan Luar Biasa terhadap Media Pereduksi, Pengoksidasi, dan Nitridasi:Inconel 600 menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa di ketiga rezim korosif. Kandungan Cr-nya memberikan ketahanan oksidasi yang unggul, sementara kandungan Ni yang tinggi memastikan kinerja luar biasa dalam mengurangi lingkungan.
• Ketahanan Retak Korosi Stres Yang Sangat Baik:Menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan pada suhu kamar dan suhu tinggi — suatu keunggulan tersendiri dibandingkan baja tahan karat austenitik standar di lingkungan yang mengandung klorida.
• Ketahanan Klorin Kering dan Gas HCl yang Sangat Baik:Memberikan ketahanan yang andal terhadap gas klorin kering dan hidrogen klorida, menjadikannya pilihan utama untuk proses klorinasi dan produksi HCl.
• Sifat Mekanik Unggul di Semua Suhu:Mempertahankan kekuatan mekanik dan keuletan yang sangat baik dari suhu di bawah nol hingga kondisi pengoperasian 700°C+.
• Kekuatan Pecahnya Creep Yang Sangat Baik Di Atas 700°C:Direkomendasikan untuk aplikasi di atas 700°C yang memerlukan kekuatan mulur jangka panjang. Pada 982°C, menawarkan kekuatan patah mulur 30 MPa (10 jam) dan 13 MPa (1000 jam).
• Kemampuan Las yang Baik:Dapat dilas menggunakan metode pengelasan busur TIG, MIG, dan manual yang sebanding dengan baja tahan karat austenitik standar.

8. Galeri Gambar Produk

9. Formulir Persediaan

10. Aplikasi Khas

• Selubung termokopel di atmosfer korosif
• Produksi vinil klorida monomer (VCM): tahan terhadap klorin, HCl, oksidasi, dan karburisasi
• Oksidasi uranium menjadi heksafluorida: tahan terhadap korosi hidrogen fluorida
• Produksi dan penggunaan logam alkali korosif, terutama dengan sulfida
• Produksi titanium dioksida menggunakan proses klorin
• Penukar panas dan berbagai evaporator kimia
• Produksi klorida dan fluorida organik atau anorganik
• Reaktor nuklir dan peralatan pembangkit listrik tenaga nuklir
• Retort dan komponen dalam tungku perlakuan panas (atmosfer karburasi/nitridasi)
• Regenerator katalitik dalam produksi petrokimia (direkomendasikan di atas 700°C)
• Komponen lingkungan suhu tinggi lainnya

11. DINGSCO — Produsen Paduan Nikel Profesional

DINGSCOadalah produsen profesional tepercaya yang berspesialisasi dalam paduan nikel, paduan titanium, dan produk baja paduan berkinerja tinggi. Kami berkomitmen untuk memberikan keunggulan dalam setiap pesanan.

Jaminan Kualitas

Misi kami adalah menyediakan produk dengan kualitas terbaik kepada pelanggan kami saja. Sebagai produsen bersertifikat ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC, dan API 6A, kami menerapkan kontrol kualitas yang ketat di setiap tahap produksi — mulai dari pemeriksaan bahan mentah hingga pengujian produk akhir.

Strategi Inovasi Sains dan Teknologi

Kami sangat memperhatikan kebutuhan pelanggan, menerapkan inovasi produk, dan lebih memanfaatkan rangkaian lengkap jenis produk dan kualitas material perusahaan untuk menyediakan layanan terpadu bagi pelanggan. Perbaikan berkelanjutan melalui optimalisasi material, proses, dan peralatan adalah inti dari filosofi kami.

Kerja sama

Kami senang membantu orang lain dan senang mendapatkan bantuan orang lain. Kami secara aktif berpartisipasi dalam pertemuan tim dan mendukung pengambilan keputusan. Kami berbagi pengalaman satu sama lain dan terampil bekerja sama dengan berbagai jenis kolega.

12. Pemilihan Bahan

Selain Inconel 600, DINGSCO menawarkan rangkaian lengkap paduan nikel dan logam khusus:

13. Produk yang Disesuaikan

Di DINGSCO, kami memahami bahwa produk standar mungkin tidak selalu memenuhi kebutuhan Anda. Kami menawarkan layanan penyesuaian yang komprehensif:

• Dimensi Khusus:OD non-standar, ketebalan dinding, dan panjang sesuai gambar dan spesifikasi Anda.
• Perlakuan Panas Khusus:Siklus anil solusi yang disesuaikan (1050-1150°C), pelepas stres (550-760°C), dan anil (800-1050°C).
• Pengujian Khusus:NDT tambahan (UT, ET, PT, RT), pengujian mekanis, analisis kimia, dan pengujian korosi sesuai standar ASTM/ASME.
• Pemesinan Kustom:Layanan beveling, threading, grooving, dan persiapan akhir.
• Kemasan Khusus:Kemasan kelas ekspor sesuai spesifikasi pelanggan dengan perlindungan anti lembab.
• Layanan OEM:Kami memproduksi sesuai spesifikasi Anda dengan merek Anda atau merek kami.
• 

Kirimkan gambar atau spesifikasi Anda kepada kami — kami akan memberikan apa yang Anda butuhkan dengan tepat.