UNS N07718 Inconel 718 Nikel-krom Bazlı Alaşım Çubuk Kimya Endüstrisi için Yüksek Sıcaklık

UNS N07718 Inconel  718 Nikel-krom Bazlı Yüksek Sıcaklık Alaşımlı Çubuk

Inconel 718 nikel-krom bazlı yüksek sıcaklık alaşımlı çubuklar, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve sürünme direnci sayesinde havacılık, enerji ve kimya endüstrilerinde önemli bir malzeme haline gelmiştir.

Malzeme:

Inconel 718 (UNS N07718), çökelmeyle sertleşen nikel-krom bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır. Niyobyum (Nb), molibden (Mo), alüminyum (Al) ve titanyum (Ti) gibi elementlerin eklenmesiyle, γ'' (Ni₃Nb) ve γ' (Ni₃(Al,Ti)) güçlendirme fazları oluşur, böylece yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik dayanım, sürünme direnci ve korozyon direncini koruyabilir.

Ana bileşenler (ağırlıkça %):

Nikel (Ni): %50-55 (matris)

Krom (Cr): %17-21 (anti-oksidasyon/korozyon)

Demir (Fe): Denge (maliyeti düşürür ve östenit yapısını stabilize eder)

Niyobyum + Molibden (Nb+Mo): ~%5 (ana güçlendirme elementi)

Alüminyum + Titanyum (Al+Ti): %0,8-1,2 (yardımcı güçlendirme)

Temel özellikleri:

1. Yüksek sıcaklık performansı:uzun süreli çalışma sıcaklığı 700°C'ye (1290°F) ulaşabilir, kısa süreli 980°C'ye (1800°F) dayanıklıdır.
2. Yüksek mukavemet: akma dayanımı (≥1030 MPa) ve çekme dayanımı (≥1240 MPa) sıradan paslanmaz çeliği fazlasıyla aşar.
3. Korozyon direnci: Klorür gerilme korozyonuna, oksidasyona ve sülfidasyon ortamlarına dayanıklıdır, asidik ve deniz ortamları için uygundur.
4. İşleme kolaylığı: Mekanik özellikler yaşlanma sertleşmesi ile daha da iyileştirilebilir.

Isıl işlem:

Çözelti işlemi: 955°C ±10°C, 1 saat/25mm kalınlık, su verme.

Yaşlanma sertleşmesi: 720°C ±5°C (8 saat) → 620°C ±5°C (8 saat), hava soğutma.

• Seçim karşılaştırması (Inconel 718 ve diğer yüksek sıcaklık alaşımları)
  Alaşım	Maksimum çalışma sıcaklığı	Temel Faydalar	Sınırlama
  Inconel718	700℃	En iyi kapsamlı performans, yüksek maliyet performansı	Sıcaklık uzun süre >650℃ olduğunda, γ" fazı kalınlaşacaktır.
  Inconel 625	870℃	Daha yüksek korozyon direnci, yaşlanma sertleşmesi yok	Daha düşük mukavemet (akma dayanımı ~550 MPa).
  Haynes 282	800℃	Daha iyi sürünme direnci	Yüksek maliyet ve zor işleme.

• 
  

• Tipik uygulama alanları

  Havacılık: jet motoru türbin diskleri, kompresör milleri, yanma odası bileşenleri (havacılık alaşımı kullanımının %50'sinden fazlasını oluşturur)

  Enerji endüstrisi: gaz türbini kanatları, nükleer reaktör basınçlı kap cıvataları

  Petrokimya: kuyu içi aletler, valf milleri, yüksek korozyon ortamı pompa milleri

  Otomobil yarışı: turboşarj muhafazaları, egzoz sistemi yüksek sıcaklık cıvataları

  
  Kalite Güvencesi:

• Tam proses kontrolü: düşük oksijen/kükürt içeriğini sağlamak için vakum indüksiyon ergitme (VIM) + elektro cüruf yeniden eritme (ESR).

Daha fazla sınıf: