UNS N07718 Inconel 718 auf Nickel-Chrom-Basis hochtemperaturspezifische Legierungsstangen für die chemische Industrie

UNS N07718 Inconel  718 Nickel-Chrom-basierte Hochtemperaturlegierungsstange

Inconel 718 Nickel-Chrom-basierte Hochtemperaturlegierungsstangen sind aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit zu einem wichtigen Material in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie und chemische Industrie geworden.

Material:

Inconel 718 (UNS N07718) ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-basierte Hochtemperaturlegierung. Durch die Zugabe von Elementen wie Niob (Nb), Molybdän (Mo), Aluminium (Al) und Titan (Ti) werden γ'' (Ni₃Nb) und γ' (Ni₃(Al,Ti)) verstärkende Phasen gebildet, so dass es bei hohen Temperaturen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten kann.

Hauptbestandteile (Gew.-%):

Nickel (Ni): 50-55% (Matrix)

Chrom (Cr): 17-21% (Antioxidation/Korrosion)

Eisen (Fe): Rest (reduziert Kosten und stabilisiert die Austenitstruktur)

Niob + Molybdän (Nb+Mo): ~5% (Hauptverstärkungselement)

Aluminium + Titan (Al+Ti): 0,8-1,2% (Hilfsverstärkung)

Kernmerkmale:

1. Hochtemperaturleistung:Die Langzeit-Arbeitstemperatur kann 700°C (1290°F) erreichen, kurzfristig bis zu 980°C (1800°F).
2. Hohe Festigkeit:Streckgrenze (≥1030 MPa) und Zugfestigkeit (≥1240 MPa) übertreffen gewöhnlichen Edelstahl bei weitem.
3. Korrosionsbeständigkeit:Beständig gegen Chloridspannungsrisskorrosion, Oxidation und Sulfidierungsumgebungen, geeignet für saure und marine Umgebungen.
4. Verarbeitungsfreundlichkeit:Die mechanischen Eigenschaften können durch Warmaushärten weiter verbessert werden.

Wärmebehandlung:

Lösungsglühen:955°C ±10°C, 1 Stunde/25 mm Dicke, Wasserabschreckung.

Warmaushärten:720°C ±5°C (8 Stunden) → 620°C ±5°C (8 Stunden), Luftkühlung.

• Auswahlvergleich (Inconel 718 vs. andere Hochtemperaturlegierungen)
  Legierung	Maximale Betriebstemperatur	Hauptvorteile	Einschränkung
  Inconel718	700℃	Beste Gesamtleistung, hohe Kostenleistung	Wenn die Temperatur über einen längeren Zeitraum >650℃ liegt, wird die γ"-Phase auskristallisieren.
  Inconel 625	870℃	Höhere Korrosionsbeständigkeit, kein Warmaushärten	Geringere Festigkeit (Streckgrenze ~550 MPa).
  Haynes 282	800℃	Bessere Kriechfestigkeit	Hohe Kosten und schwierige Verarbeitung.

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• Typische Anwendungsbereiche

  Luft- und Raumfahrt:Turbinenscheiben für Strahltriebwerke, Verdichterschäfte, Brennkammerkomponenten (machen mehr als 50 % des Anteils an Luftfahrtlegierungen aus)

  Energieindustrie:Gasturbinenschaufeln, Druckbehälterbolzen für Kernreaktoren

  Petrochemie:Bohrlochwerkzeuge, Ventilschäfte, Pumpenwellen in korrosiven Umgebungen

  Automobilrennsport:Turboladergehäuse, Hochtemperaturbolzen für Abgasanlagen

  
  Qualitätssicherung:

• Vollprozesskontrolle:Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) + Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) zur Gewährleistung eines niedrigen Sauerstoff-/Schwefelgehalts.

Weitere Qualitäten: