UNS N07718 Inconel 718 Pręt ze stopu niklowo-chromowego do wysokich temperatur dla przemysłu chemicznego

UNS N07718 Inconel  718 Pręt ze stopu niklu i chromu do pracy w wysokich temperaturach

Pręty ze stopu niklu i chromu Inconel 718 do pracy w wysokich temperaturach stały się ważnym materiałem w dziedzinach lotnictwa, energetyki i przemysłu chemicznego ze względu na ich doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na korozję i odporność na pełzanie.

Materiał:

Inconel 718 (UNS N07718) to stop niklu i chromu do pracy w wysokich temperaturach, utwardzany wydzieleniowo. Poprzez dodanie takich pierwiastków jak niob (Nb), molibden (Mo), glin (Al) i tytan (Ti), tworzą się fazy wzmacniające γ'' (Ni₃Nb) i γ' (Ni₃(Al,Ti)), dzięki czemu może on zachować doskonałą wytrzymałość mechaniczną, odporność na pełzanie i odporność na korozję w wysokich temperaturach.

Główne składniki (wt.%):

Nikiel (Ni): 50-55% (matryca)

Chrom (Cr): 17-21% (przeciwutlenianie/korozja)

Żelazo (Fe): Reszta (obniża koszty i stabilizuje strukturę austenitu)

Niob + Molibden (Nb+Mo): ~5% (główny pierwiastek wzmacniający)

Glin + Tytan (Al+Ti): 0,8-1,2% (wzmacnianie pomocnicze)

Główne cechy:

1. Wydajność w wysokiej temperaturze:długotrwała temperatura pracy może osiągnąć 700°C (1290°F), krótkotrwała odporność na 980°C (1800°F).
2. Wysoka wytrzymałość: granica plastyczności (≥1030 MPa) i wytrzymałość na rozciąganie (≥1240 MPa) znacznie przewyższają zwykłą stal nierdzewną.
3. Odporność na korozję: Odporny na korozję naprężeniową chlorkową, utlenianie i środowiska siarczkowe, odpowiedni do środowisk kwaśnych i morskich.
4. Łatwość obróbki:Właściwości mechaniczne można dodatkowo poprawić poprzez starzenie.

Obróbka cieplna:

Obróbka roztwórcza: 955°C ±10°C, 1 godzina/25 mm grubości, hartowanie w wodzie.

Starzenie: 720°C ±5°C (8 godzin) → 620°C ±5°C (8 godzin), chłodzenie powietrzem.

• Porównanie wyboru (Inconel 718 vs. inne stopy wysokotemperaturowe)
  Stop	Maksymalna temperatura pracy	Kluczowe korzyści	Ograniczenie
  Inconel718	700℃	Najlepsza wszechstronna wydajność, wysoka opłacalność	Gdy temperatura jest >650℃ przez długi czas, faza γ" ulegnie zgrubieniu.
  Inconel 625	870℃	Wyższa odporność na korozję, brak starzenia	Niższa wytrzymałość (granica plastyczności ~550 MPa).
  Haynes 282	800℃	Lepsza odporność na pełzanie	Wysoki koszt i trudna obróbka.

• 
  

• Typowe obszary zastosowań

  Lotnictwo: tarcze turbin silników odrzutowych, wały sprężarek, elementy komór spalania (stanowiące ponad 50% zużycia stopów lotniczych)

  Przemysł energetyczny: łopatki turbin gazowych, śruby ciśnieniowe reaktorów jądrowych

  Petrochemia: narzędzia do otworów, trzpienie zaworów, wały pomp w środowiskach o wysokiej korozji

  Wyścigi samochodowe: obudowy turbosprężarek, śruby wysokotemperaturowe układu wydechowego

  
  Zapewnienie jakości:

• Kontrola pełnego procesu: topienie indukcyjne próżniowe (VIM) + przetapianie elektrożużlowe (ESR) w celu zapewnienia niskiej zawartości tlenu/siarki.

Więcej gatunków: