UNS N07718 इनकोनेल 718 निकल-क्रोमियम आधारित मिश्र धातु रॉड, रासायनिक उद्योग के लिए उच्च तापमान

UNS N07718 इनकोनेल  718 निकल-क्रोमियम आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु रॉड

इनकोनेल 718 निकल-क्रोमियम-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु रॉड उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और क्रीप प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस, ऊर्जा और रासायनिक उद्योग के क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण सामग्री बन गई हैं।

सामग्री:

इनकोनेल 718 (UNS N07718) एक वर्षा-मजबूत निकल-क्रोमियम-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु है। नाइओबियम (Nb), मोलिब्डेनम (Mo), एल्यूमीनियम (Al) और टाइटेनियम (Ti) जैसे तत्वों को मिलाकर, γ'' (Ni₃Nb) और γ' (Ni₃(Al,Ti)) मजबूत करने वाले चरण बनते हैं, ताकि यह उच्च तापमान पर उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, क्रीप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध बनाए रख सके।

मुख्य घटक (wt.%):

निकल (Ni): 50-55% (मैट्रिक्स)

क्रोमियम (Cr): 17-21% (एंटी-ऑक्सीकरण/संक्षारण)

आयरन (Fe): बैलेंस (लागत कम करता है और ऑस्टेनाइट संरचना को स्थिर करता है)

नाइओबियम + मोलिब्डेनम (Nb+Mo): ~5% (मुख्य मजबूत करने वाला तत्व)

एल्यूमीनियम + टाइटेनियम (Al+Ti): 0.8-1.2% (सहायक मजबूती)

मुख्य विशेषताएं:

1. उच्च तापमान प्रदर्शन:दीर्घकालिक कार्य तापमान 700°C (1290°F) तक पहुंच सकता है, 980°C (1800°F) तक अल्पकालिक प्रतिरोध।
2. उच्च शक्ति: उपज शक्ति (≥1030 MPa) और तन्यता शक्ति (≥1240 MPa) साधारण स्टेनलेस स्टील से कहीं अधिक है।
3. संक्षारण प्रतिरोध: क्लोराइड तनाव संक्षारण, ऑक्सीकरण और सल्फाइड वातावरण के लिए प्रतिरोधी, अम्लीय और समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त।
4. प्रसंस्करण मित्रता: आयु-कठोरता द्वारा यांत्रिक गुणों में और सुधार किया जा सकता है।

गर्मी उपचार:

विलयन उपचार: 955°C ±10°C, 1 घंटा/25 मिमी मोटाई, पानी शमन।

आयु कठोरता: 720°C ±5°C (8 घंटे) → 620°C ±5°C (8 घंटे), वायु शीतलन।

• चयन तुलना (इनकोनेल 718 बनाम अन्य उच्च तापमान मिश्र धातु)
  मिश्र धातु	अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान	मुख्य लाभ	सीमा
  इनकोनेल718	700℃	सर्वश्रेष्ठ व्यापक प्रदर्शन, उच्च लागत प्रदर्शन	जब तापमान लंबे समय तक >650℃ होता है, तो γ" चरण मोटा हो जाएगा।
  इनकोनेल 625	870℃	उच्च संक्षारण प्रतिरोध, कोई आयु कठोरता नहीं	कम शक्ति (उपज शक्ति ~550 MPa)।
  हेन्स 282	800℃	बेहतर क्रीप प्रतिरोध	उच्च लागत और कठिन प्रसंस्करण।

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• विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र

  एयरोस्पेस: जेट इंजन टरबाइन डिस्क, कंप्रेसर शाफ्ट, दहन कक्ष घटक (विमानन मिश्र धातु उपयोग का 50% से अधिक)

  ऊर्जा उद्योग: गैस टरबाइन ब्लेड, परमाणु रिएक्टर दबाव पोत बोल्ट

  पेट्रोकेमिकल: डाउनहोल टूल्स, वाल्व स्टेम, उच्च-संक्षारण वातावरण पंप शाफ्ट

  ऑटोमोबाइल रेसिंग: टर्बोचार्जर हाउसिंग, एग्जॉस्ट सिस्टम उच्च तापमान बोल्ट

  
  गुणवत्ता आश्वासन:

• पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण: कम ऑक्सीजन/सल्फर सामग्री सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (VIM) + इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ESR)।

अधिक ग्रेड: