UNS N07718 Inconel 718 Nikkel-chroomlegering Staaf Hoge Temperatuur voor de Chemische Industrie

UNS N07718 Inconel 718 op basis van nikkel-chroom

Inconel 718 hoogtemperatuur legeringsstaven op basis van nikkel-chroom zijn een belangrijk materiaal geworden op het gebied van luchtvaart, energie,en chemische industrie vanwege hun uitstekende hoge temperatuursterkte, corrosiebestendigheid en kruipbestendigheid.

Materiaal:

Inconel 718 (UNS N07718) is een door neerslag versterkte hoogtemperatuurlegering op basis van nikkel-chroom.G' (Ni3Nb) en G' (Ni3Al)Ti) versterkingsfasen worden gevormd, zodat het een uitstekende mechanische sterkte, kruipbestandheid en corrosiebestandheid bij hoge temperaturen kan behouden.

Hoofdbestanddelen (in gewichtspercenten):

Nikkel (Ni): 50-55% (matrix)

Chroom (Cr): 17-21% (anti-oxidatie/corrosie)

IJzer (Fe): evenwicht (vermindert de kosten en stabiliseert de austenite structuur)

Niobium + molybdeen (Nb+Mo): ~ 5% (hoofdversterkende element)

Aluminium + titanium (Al+Ti): 0,8-1,2% (hulpversterking)

Kernkenmerken:

1. Hoogtemperatuurprestaties:langdurige werktemperatuur kan 700°C (1290°F), kortdurige weerstand tot 980°C (1800°F) bereiken.
2. Hoge sterkte:de slijtvastheid (≥ 1030 MPa) en de treksterkte (≥ 1240 MPa) zijn veel hoger dan die van gewoon roestvrij staal.
3. Corrosiebestendigheid:Resistent tegen chloride-stresscorrosie, oxidatie en sulfidatie, geschikt voor zure en mariene omgevingen.
4. Verwerkend vriendelijk:De mechanische eigenschappen kunnen verder worden verbeterd door veroudering.

Warmtebehandeling:

Behandeling met oplossing:955 °C ± 10 °C, 1 uur/25 mm dikte, waterdoofing.

Verouderingsharding:720°C ±5°C (8 uur) → 620°C ±5°C (8 uur), luchtkoeling.

• Selectievergelijking (Inconel 718 versus andere hoge temperatuurlegeringen)
  legering	Maximale werktemperatuur	Belangrijkste voordelen	Beperking
  Inconel718	700°C	Beste alomvattende prestaties, hoge kostenprestaties	Wanneer de temperatuur langdurig > 650°C is, zal de γ" fase grof worden.
  Inconel 625	870°C	Hoger corrosiebestendigheid, geen veroudering	Een lager sterktepercentage (opbrengststerkte ~ 550 MPa).
  Haynes 282	800°C	Betere kruipbestandheid	Hoge kosten en moeilijke verwerking.

• 
  

• Typische toepassingsgebied

  Luchtvaart:Turbineschijven van straalmotoren, compressorassen, componenten van de verbrandingskamer (meer dan 50% van het legeringsgebruik in de luchtvaart)

  Energie:gasturbinebladen, drukvaten voor kernreactoren

  Petrochemische industrie:werktuigen voor het afvoeren van de afvoer, klepstengels, pompassen voor een zeer corrosieve omgeving

  Auto racen:turbocompressorbehuizingen, hoge temperatuurbouten voor uitlaatsystemen

  
  Kwaliteitsborging:

• Volledige procescontrole:vacuüminductie smelting (VIM) + electroslag hersmelting (ESR) om een laag zuurstof/zwavelgehalte te garanderen.

Meer cijfers: