میلگرد آلیاژ نیکل-کروم اینکونل 718 UNS N07718 با دمای بالا برای صنایع شیمیایی

UNS N07718 Inconel 718 عصا آلیاژ دمای بالا بر پایه نیکل کرومیوم

میله های آلیاژ درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل کرومیوم Inconel 718 تبدیل به یک ماده مهم در زمینه های هوافضا، انرژی،و صنایع شیمیایی به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خزیدن

ماده:

اینکونل 718 (UNS N07718) یک آلیاژ دمای بالا است که بر اساس نیکل کرومیوم تقویت شده است. با اضافه کردن عناصر مانند نیوبیوم (Nb) ، مولیبدن (Mo) ، آلومینیوم (Al) و تیتانیوم (Ti) ،γ' (Ni3Nb) و γ' (Ni3Al)، Ti)) فاز های تقویت کننده شکل می گیرند، به طوری که می تواند قدرت مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خزیدن و مقاومت در برابر خوردگی را در دمای بالا حفظ کند.

اجزای اصلی (٪ وزن):

نیکل (Ni): 50-55% (ماتریس)

کروم (Cr): 17-21% (ضد اکسیداسیون / خوردگی)

آهن (Fe): تعادل (کم کردن هزینه و ثبات ساختار آستینایت)

نیوبیوم + مولیبدنوم (Nb+Mo): ~ 5٪ (عنصر اصلی تقویت کننده)

آلومینیوم + تیتانیوم (Al+Ti): 0.8-1.2% (تضدید کمکی)

ویژگی های اصلی:

1. عملکرد در دمای بالا:دمای کار طولانی مدت می تواند به 700 °C (1290 °F) ، مقاومت کوتاه مدت به 980 °C (1800 °F) برسد.
2. قدرت بالا:مقاومت کششی (≥1030 MPa) و مقاومت کششی (≥1240 MPa) بسیار بیشتر از فولاد ضد زنگ معمولی است.
3. مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید، اکسیداسیون و محیط سولفیداسیون، مناسب برای محیط های اسیدی و دریایی.
4. دوستانه پردازش:خواص مکانیکی را می توان با سخت شدن با سن بیشتر بهبود بخشید.

درمان حرارتی:

درمان محلول:955°C ±10°C، ضخامت 1 ساعت/25 میلی متر، خنک کردن آب.

سفت شدن با سن:720 °C ± 5 °C (8 ساعت) → 620 °C ± 5 °C (8 ساعت) ، خنک کننده هوا.

• مقایسه انتخاب (Inconel 718 در مقایسه با سایر آلیاژ های دمای بالا)
  آلیاژ	حداکثر دمای کار	مزایای کلیدی	محدودیت
  انکونل718	۷۰۰ درجه سانتیگراد	بهترین عملکرد جامع، عملکرد هزینه بالا	هنگامی که دمای >650°C برای مدت طولانی است، فاز γ" خشن خواهد شد.
  انکونیل 625	870°C	مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، بدون سفت شدن با سن	مقاومت پایین تر (قوت تولید ~ 550 MPa).
  هینز 282	۸۰۰ درجه سانتیگراد	مقاومت بهتر در برابر خزیدن	هزینه بالا و پردازش دشوار.

• 
  

• حوزه های کاربرد معمول

  هوافضا:دیسک های توربین موتور جت، شفت های کمپرسور، اجزای اتاق احتراق (بیش از 50 درصد استفاده از آلیاژ های هواپیمایی را تشکیل می دهند)

  صنعت انرژی:تیغه های توربین گاز، پیچ های ظرف فشار راکتور هسته ای

  پتروشیمی:ابزارهای سوراخ پایین، ساقه های شیر، آبهای پمپ محیط با قابلیت خوردگی بالا

  مسابقه اتومبيل:محفظه های توربو شارژر، بولت های سیستم خروجی با دمای بالا

  
  تضمین کیفیت:

• کنترل کامل فرآیند:ذوب شدن محرک خلاء (VIM) + ذوب مجدد الکتروسلاگ (ESR) برای اطمینان از محتوای کم اکسیژن/کبريت.

نمرات بیشتر: